Құрылыс блоктары - әртүрлі мақсаттағы құрылымдарды салуға арналған таныс материал. Олар мөлшері, құрамдас бөліктері, өндіру әдісі бойынша ерекшеленеді, бірақ олардың барлығы қабырғалық құрылымдық материалға сұранысқа ие. Құрылыс блоктары өнеркәсіптік жағдайларда, бетон бұйымдары мен шлакоблоктар үй шаруашылығында да жасалады, бұл өз бетімен құрылыс блоктарын шығаратын зауытты қажет етеді. Өндіріс материалы бойынша бұл өнімдер келесі түрлерге бөлінеді:
- шлак бетон;
- бетон;
- Үгінділер құрылыс блоктары;
- газды бетон;
- талшықты көбік бетон;
- полистиролбетон.
Шлак блоктары құрылыс материалы ретінде
Шлак блок стандартты бетон бұйымдарына жатады, тек ауыр қиыршық тас пен қиыршық тастың орнына пайдаланылған шлак түріндегі толтырғыш қолданылады. Мұндай ауыстыру бетонмен салыстырғанда материалдың жеңілдігін және қосымша жылу оқшаулау қасиеттерін береді, өйткені жылу өткізгіштік бойынша шлакауыр және тығыз үйінділермен жақсы салыстырады.
Шлак блоктарын өндіру ерітіндідегі компоненттердің нақты дозасын қамтамасыз етеді, атап айтқанда:
- цемент маркасы 400 немесе 500 төмен емес, бір бөліктен (шелек) алынады;
- карьер құмы, аралас 3 бөлік (шелек);
- шлак, күйдірілген кірпіш, керамзит, бұл материал 5 бөлік (шелек) мөлшерінде қосылады;
- су.
Зауыттағыдай сапада шлак блоктарын алу үшін орташа тұтқыр консистенциялы ерітіндіні пайдаланыңыз. Сұйық ерітінді блоктардың беріктігін төмендетеді, ал қалың ерітінді қатқан кезде ішінде бақыланбайтын бос орындарды тудырады.
Бетон блоктар
Қабырғаларды және басқа құрылымдарды тұрғызу үшін цементтен, құмнан және қиыршық тастан жасалған құрылыс блоктары қолданылады, егер беріктікті арттыру қажет болса. Стандартты бетонға арналған құрамдас бөліктердің арақатынасы 1:3:6 қатынасында қабылданады, бетон қоспасының басқа нұсқалары құрылысшы нұсқаулығында сипатталған және пайдаланылатын цемент маркасына, толтырғыш өлшеміне және құм түріне байланысты.
Құрылыс үгінді блоктары
Тұрғын үйлерді, саяжайларды, коттедждерді салу үшін үгінділерден, құмнан және судан жеңіл және жылы қабырға материалы қолданылады. Ерітіндідегі байланыстырғыш зат әк болып табылады. Ерітіндіге қосылатын материалдың мөлшері соңғы өнімнің қасиеттерін өзгертеді. Үгінділер массасының ұлғаюы жылу оқшаулау қасиеттерінің жоғарылауына әкеледі, бірақ беріктіктің төмендеуіне ықпал етеді. Ерітіндідегі құм мөлшерінің жоғарылауымен беріктік артады, ал аязға төзімділік шегі артады, бұл артадыматериалдың операциялық қасиеттері. Блоктар жеке тұрғын үй құрылысында құрылымдарды оқшаулау үшін жабын ретінде кеңінен қолданылады.
Блоктардың негізгі артықшылығы - материалдардың болуы және төмен баға, бұзылмай ұзақ қызмет ету мерзімі, материалдың экологиялық тазалығы, өндірістің қарапайымдылығы. Құрылыс блоктарын өз бетімен жасайтын зауыт өндіруге қол жетімді және үй шеберлері арасында танымал. Үгінді бетонның кептіру уақыты ұзарады, сондықтан ауа ағынын жақсарту үшін өнімнің ішінде бірнеше саңылаулар жасалады.
Үгінді блоктарының өлшемдері қатаң реттелмеген, олардың ені қабырға қалыңдығының еселігі ретінде қабылданады. Егер стандартты өлшемдер туралы айтатын болсақ, онда блоктар кірпіштің қос қалыңдығына (140 мм - 65x2 + 10 см) сәйкес жасалады. Үгінді тастарды өндіруде алдымен құрғақ ингредиенттер араласады, содан кейін су қосылады, жұмыс үшін ерітінді араластырғыштар қолданылады.
Гобетонды құрылыс блоктары
Оларды дайындау ерітіндіні газдармен қанықтырудың күрделі процесін қамтиды, оны үйде көбейту қиын. Газдалған бетоннан жасалған құрылыс блоктары жеңілдігімен, жоғары дыбыс өткізбейтіндігімен, жылу өткізбейтін қасиеттерімен ерекшеленеді.
Кірпішке арналған талшықты бетон бұйымдары
Талшықты пенобетон негізінен құм, көбік және цементтен тұратын экологиялық таза қабырға материалы болып табылады. Құрылыс блоктарының жоғары технологиялық машиналары ерітінді массасына көбік шашады, ол біркелкі жабық бөлшектерді құрайдығарыш. Блоктардың беріктігін арттыру үшін өндірушілер бүкіл массаға полиамидті талшықты арматураны қолданады. Бұл қабырға материалы өте берік, шірімейді, жеңіл және берік.
Талшықты пенобетонның блоктары әртүрлі көлемде шығарылады. Жүк көтергіш қабырғалар үшін салмағы 22 кг болатын 20x30x60 см өлшемді блок қолданылады. Бірдей өлшемдегі кірпіш қабырғаны салу үшін 18 тас қажет, олардың салмағы 72 кг. Қалыңдығы кішірек блоктар (10 см) ғимарат ішіндегі қабырғаларды, қалқаларды салуда қолданылады, олар төбелер мен қабырғаларды оқшаулау үшін қолданылады. Көбік талшықты бетонның жылуөткізгіштігі кірпіштен 2,7 есе, ал шлакбетон мен қабыршақты жыныстардан 2 есе аз.
Үлкен блок өлшемдері шағын өлшемді тастардан қабырға салумен салыстырғанда қалау үшін цемент-құмды ерітіндіні пайдалануды 20 есе азайтады. Көбік талшықты бетон жанбайды, жоғары температура әсерінен пішінін өзгертпейді және қыздырғанда зиянды қоспаларды шығармайды.
Полистирол бетон блоктары
Материал жеңіл қабырғалық бетон блоктарының келесі түріне жатады. Ол стандартты бетоннан жақсы өнімділігімен және өндіріс шығындарының төмендеуімен ерекшеленеді. Инновациялық қабырға материалы салмағы бойынша барлық белгілі жеңіл бетондардан асып түседі, тіпті көбік бетоны одан бір жарым есе ауыр. Осы көрсеткіштің арқасында үйлер әдеттегі жаппай іргетассыз салынады және материалды тасымалдау құны төмендейді.
Көбік полистирол блоктарын өндіру цементті, құмды,кеңейтілген полистирол бөлшектері және жалпы массада ауаны ұстап тұру үшін арнайы қоспалар. Материалдың барлық басқа физикалық сипаттамалары оны әдеттегі материалдардан бір саты жоғары қояды. Төмен суды сіңіру және бу өткізгіштігі кеңейтілген полистирол бетонды қайталанатын мұздату мен ерітуге төзімді етеді, бұл салынып жатқан құрылымдардың беріктігіне әсер етеді. Стандартты материалдардан қабырғаларды салғаннан кейін жыл ішінде аздап шөгу пайда болады. Пенополистирол блоктары жағдайында бұл уақыт күтілмейді.
DIY құрылыс блок машина
Құрылыс конструкцияларын жасау үшін вибрациялық процессор принципі бойынша жұмыс істейтін арнайы құрылғы қолданылады.
Мұндай дірілдеуіш машина немесе діріл үстелі дербес жасалған. Құрылыс блоктарын өндіруге арналған өз қолыңызбен орнату сәйкесінше блоктардың және үйдің қабырғаларының құнын айтарлықтай төмендетеді.
Шешімді дайындау
Ерітінді жоғарыда сипатталғандай әртүрлі материалдар ретінде қолданылатын құм, цемент, су және толтырғыштан дайындалады. Ерітіндінің консистенциясы сұйықтығын тексеру үшін аз мөлшерде жерге лақтырылады. Сапалы қоспа сулы ағындарға таралмайды, жұдырықпен түйілгенде, түйіршікке жабысады.
Шлак блоктарын өндіру қожды бөгде қалдықтардан мұқият тазалауды қамтиды, ерітіндіге көмірдің жоңқаларын, жанбаған бөліктерін алуға жол берілмейді. Кейде ерітіндіге гипс қосылады. Бұл жағдайда шлактың үш бөлігі мен гипстің бір бөлігі араласады,бір уақытта су қосылады. Бұл ерітінді тез пайдаланылады, өйткені сылақ бірнеше минут ішінде қатаяды. Илеу алдында алдын ала шлак суға малынған. Розеткадағы өнімдердің сапасын жақсарту үшін ерітіндіге заманауи пластификаторлық қоспалар қосылады. Олардың әрекеті аязға төзімділігін, суға төзімділігін және блоктардың механикалық беріктігін арттырады.
Тағайындалуына байланысты бетон блоктардың екі түрі жасалады - тұтас және қуыс. Біріншісі қатты құрылымдарды, жүк көтергіш қабырғаларды, іргетастарды салу үшін қолданылады. Блоктардың екінші түрі аралық материал ретінде пайдаланылады, ол ғимарат конвертін суық және бөгде дыбыстардан жақсы оқшаулайды.
Діріл үстелсіз бетон блоктарын өндіру
Екі технологияның ішінен ерітіндіні дірілсіз табиғи түрде таратуға арналған ағаш қалыпты пайдалану күннен-күнге сұранысқа ие. Дайындалған пішінде ерітіндіні орналастыру бірнеше кезеңде жүзеге асырылады. Біріншіден, контейнер ерітіндінің үштен бір бөлігімен толтырылады, содан кейін бетон ерітіндісінің жоғары сапалы шөгуі үшін пішіннің қабырғалары периметрдің айналасында балғамен мұқият соғылады. Келесі екі кезеңде ерітінді бастапқы технология бойынша қалып толтырылғанша құйылады. Қуыстары бар құрылыс блоктарын жасау екі пластик бөтелке суды қатпаған ерітіндіге салу әдісін қамтиды, ол орнатқаннан кейін оны алып тастайды.
Пішіндерді кептіру үшін 2-5 күнге қалдырыңыз. Содан кейін блоктар жиналмалы құрылымнан мұқият алынып тасталады және толығымен құрғағанша паллеттерге салынады. Бұл бар шлак блоктарына арналған машинаСатып алу үшін өндіру әдісі қажет емес.
Керек құралдар мен құрылғылар: құмды електен өткізетін елеуіш, ерітіндіге арналған қалыптар, илеуге арналған науа немесе бетон араластырғыш, түртуге арналған балға, шелек, күрек, шпатель, кептіруге арналған науалар.
Дірілдейтін блок жасау әдісі
Бұл үшін шлак блоктарына арналған дірілдеу машинасы дербес сатып алынады немесе жасалады. Машина жазықтығына металлдың арнайы пішіні орнатылып, оған шлак толтырғышы бар бетон қоспасы үштен біріне құйылады. Осыдан кейін діріл үстелі әрекетке 20 секундқа дейін қосылады, бұл ерітіндіден барлық қажет емес ауа көпіршіктерін алып тастауға мүмкіндік береді, ал цемент жақсы шөгуді алады. Ерітінді пішінге үш рет құйылады. Блоктар қалыптан дірілсіз өндіру әдісімен бірдей шығарылады.
Шлакоблок ыстық ауа-райында күннің ашық сәулелерінде шамадан тыс кептіруге шыдамайды, сондықтан ыстық күндері ылғал соншалықты белсенді түрде буланбауы үшін оған су себіліп, клеенкамен немесе целлофанмен жабылады. Қалыптастырылған, толығымен кептірілген бетон блоктары 28-ші күні 100% беріктікке ие болады, содан кейін олар құрылыста пайдалануға дайын болады.
Шлак блоктарын өндіру ерекшеліктері
Пішіндер өздігінен жасалады, ол үшін металл немесе ағаш қолданылады, тақталар ені кемінде 190-200 мм алады. Олар дайындалған құрылымға біріктірілген, оның бүйір бөліктері дайын блокты алып тастау үшін ажыратылады. Жалпы дизайн біріктірілмейдібетон төсеу үшін 6-дан астам ұяшық. Дайын құрылым қалыптың түбін құрайтын клеенка сияқты тығыз су өткізбейтін материалға орнатылады.
Пішін үшін материал ретінде ағаш таңдалса, ылғалға төзімділігін арттыру үшін ол алдын ала сіңдіру немесе праймермен өңделеді. Пішіндер құрғақ ағаштан жасалған. Бұл шарттар орындалады, әйтпесе жұмыс процесінде ағаш судан алыстап кетеді, ал блоктың геометриялық өлшемі өзгереді. Тастардың стандартты өлшемдері 400x200x200 мм, бірақ әрбір жеке өндіруші өз құрылысы үшін блоктарды жасайды.
Металл матрицалар үшін қалыңдығы 3-4 мм-ден аспайтын парақтар алынады. Құрылымды дәнекерлеу кезінде блоктың бұрыштарын дөңгелетпеу үшін барлық дәнекерлеулер сырттан жасалады. Шлак блоктың ішіндегі бос орындар қолайлы диаметрлі, мысалы, 80 мм металл құбырлардың бөліктерін пайдаланып жасалады. Олар құбырлар арасындағы қашықтықты және қабырғалардан қашықтықты бақылайды, композиция қаттылық пен бекіту үшін жолақтармен дәнекерленген.
Егер құрылыс блоктарын өндіруге арналған жабдық жасалса, онда вибраторды үстелге бекіткенде, гайкаларды қатайтқаннан кейін, олар әлі де дәнекерлеу арқылы жеңіл дәнекерленген. Қозғалтқыш ерітіндінің, судың, шаңның шашырауынан кез келген материалдан жасалған қорғаныс қаптамасымен жабылуы керек.
Үгінді бетон блоктарын өндіру технологиясы
Қолжетімді материалдар алдын ала өңделмеген, бірақ оларды кез келген құрылыс дүкенінен сатып алуға болады, сондықтан олар сатып алғаннан кейін бірден құм, әк және үгінділерден блоктар жасай бастайды. Ерітіндіні араластыру үшін бетон араластырғышты немесе пайдаланыңызерітінді араластырғыш, өйткені ағаш қалдықтарын қолмен араластыру қиын.
Құрғақ үгінділер, үлкен електен өтіп, құм және цемент араласады. Ерітіндіге лайм немесе пісірілген саз қамыры қосылады. Алынған қоспасы жақсы араласады және тек содан кейін су қосылады, оны бірте-бірте кішкене бөліктерге құйыңыз. Ерітіндінің дайындығын анықтау үшін ол қолға қысылады, содан кейін саусақ іздері кесекте қалуы керек, бұл дұрыс пропорцияларды көрсетеді.
Пішіндерді ерітіндімен толтырмас бұрын олардың үстіне үгінділердің жұқа қабаты төселеді. Блоктардағы ішкі саңылаулар шамамен 70-80 мм өлшемді ағаш тығындарды қолдану арқылы жасалады, олар ерітіндіні құймас бұрын матрицаға орнатылады. Құрылыс блоктарының материалы арнайы раммердің көмегімен қалыпқа тығыз оралған. Контейнер жоғарғы жағына толтырылады және үш күн бойы кептіруге қалдырылады. Осы кезең аяқталғаннан кейін ерітінді белгіленген күштің шамамен 40% алады.
Пішіндер бөлшектеліп, блоктар тағы төрт күн бойы кептіріледі, содан кейін беріктік белгіленген шектің 70% құрайды. Дайын өнімдер паллеттерге ауыстырылады және тікелей күн сәулесінен жабылады. Сақтау кезінде өнімдер арасында бос орындар қалса, блоктарды кептіру жылдамырақ болады. Паллеттерді сызбаға салған немесе ауа ағынын күшейту үшін желдеткішті қолданған жөн.
Үгінді бетон блоктары 3 ай бойы кептіруден кейін 100% беріктікке ие болады, бірақ оларды бір ай ауаға шығарғаннан кейін пайдалануға болады. Қазіргі уақытта олардың күші 90% құрайды.
Машиналар мен жабдықтар
Орындау керек нәрсені істеублоктардың санын салу үшін олар дайын виброформинг машинасын сатып алады. TL-105 бренді жақсы өнімділікпен ерекшеленеді. Ал оның қуаты небәрі 0,55 кВт болса да, сағатына әртүрлі толтырғыштары бар 150-ге жуық бетон блоктарын шығарады. Оның нарықтағы шамамен құны шамамен 42 800 рубльді құрайды. Заманауи станок өндірушілері қосымша мүмкіндіктері бар блоктық станоктардың көптеген сорттарын шығарады. Машиналардың бағасы әртүрлі және құрылыс блоктарының құны тікелей осыған байланысты.
Шағын жеке құрылыс үшін 1IKS вибрациялық машина қолайлы, оның құны шамамен 17 000 рубльді құрайды, оның қуаты небәрі 0,15 кВт, сағатына 30 блок осындай жабдықты шығарады. Машинаны сатып алғанда, құрылыс қажеттіліктері үшін блоктарды өндіру деңгейін ескеріңіз.
Қорытындылай келе, өз қолыңызбен құрылыс блоктарын жасау өнім өндіруге айтарлықтай ақша үнемдейтінін атап өткен жөн. Өзіндік құн қызметкерге төленетін жалақыны есепке алмайды. Үстеме шығыстар мен өндіріс шығындары, салықтар және басқа шегерімдер блоктың құнына қосылмайды, сондықтан құрылыс материалы үйден арзанырақ болады.
