Үйлерді жылыту тарифтері үнемі өсіп келеді, осыған байланысты адамдар энергияны үнемдеу мүмкіндіктері туралы ойлана бастады. Көптеген адамдар пәтерлері мен үйлерін оқшаулайды. Бұл үшін қасбет көбік пайдаланылады, ол осы тапсырмалар үшін ең жақсы деп саналады. Бұл материал кеңейтілген полистирол деп те аталады. Оны өндіру технологиясы 1928 жылы жасалды, бірақ бұл өнім 1937 жылы жаппай өндіріске енді. Бұл тиімді оқшаулағыш материал туралы тағы не белгілі?
Көбік пластикті ойлап табу тарихы
1839 жылы неміс фармацеті стиракспен тәжірибе жасап жүріп, кездейсоқ стирол алды. Содан кейін Эдуард Саймон өзі ашқан затты зерттегеннен кейін майлы заттың біраз уақыттан кейін өзі тығыздалып, желе тәрізді нәрсеге айналғанын байқады. Фармацевт өзінің ашқан жаңалығының практикалық мәнін көрмеді. Зат стирол оксиді деп аталды жәнебасқа ешкім жасамаған.
Олар бұл композицияға 1845 жылы қайта оралды. Химик Блайт пен Хоффман стиролға қызығушылық танытты.
Осылайша, Германия мен Англияның мамандары өздерінің бірнеше тәжірибелері мен зерттеулерін жүргізіп, нәтижесінде стирол оттегісіз желеге айналатынын анықтады. Блайт пен фон Хоффман оны метастирол деп атады. Содан кейін 21 жылдан кейін тығыздау процесі «полимерлену» деп аталды.
1920 жылдары неміс химигі Герман Штаудингер маңызды жаңалық ашты. Қыздыру процесінде стирол тізбекті реакцияны бастайды, оның барысында макромолекулалардың тізбектері түзіледі. Содан кейін бұл жаңалық әртүрлі полимерлер мен пластмассаларды жасау үшін пайдаланылды.
Өнеркәсіптік өндірістегі көбік
Алғашқы стиролды синтездеу процесін The Dow Chemical компаниясының зерттеушілері орындады. Полистиролдың коммерциялық өндірісін Басф бастады. 30-жылдары инженерлер полимерленген стиролды өндіру технологиясын жасап, орнатты. 1949 жылы пентанмен көбіктелген шарларды өндіруге патент алынды. Содан кейін осының негізінде қасбеттік керамзирол сияқты материалдың өнеркәсіптік өндірісі басталды.
Ол қалай өндіріледі?
Түйіршіктердегі полистирол шикізат ретінде пайдаланылады. Ұяшықтарды жасау үшін материалды көбіктендіретін арнайы реагенттер қолданылады.
Өндірістің бірінші кезеңінде түйіршіктер бункерге құйылады, онда алдын ала көбіктену жүреді. Түйіршіктер шар тәрізді болады. Тиімді алу үшінтығыздығы төмен жылу оқшаулағыш материал, бұл процесс бірнеше рет қайталанады.
Доптар үлкейген сайын. Көбік түзу кезеңдері арасында шарлар арнайы бункерге салынады, онда түйіршіктердің ішіндегі қысым 12-24 сағат ішінде тұрақтанады және кептіру жүреді.
Содан кейін алынған өнімді арнайы қалыптау машинасына салады, онда жоғары температуралы будың әсерінен блок қалыптасады. Біршама тар қалыпта орналасқан түйіршіктер жоғары температурада бір-біріне жабысып, салқындағаннан кейін пішінін сақтайды.
Өлшемдері елеулі блоктар стандартты өлшемдерге дейін кесіледі. Дегенмен, оған дейін материал аралық қоймаға орналастырылады. Өндіріс процесінде қасбет көбігі ылғалға ие болады және оны біркелкі кесу үшін жай ғана жұмыс істемейді. Бұл оқшаулауды өндірудің екі танымал технологиясы бар. Бұл суспензия, сондай-ақ массалық поляризация. ТМД елдерінде, Еуропа мен Америкада бірінші және екінші әдістер сәтті қолданылады.
Стирофамның классификациясы
Бүгінгі күні бұл оқшаулау материалдың қасиеттерін айтарлықтай жақсартатын неғұрлым озық технологияларды қолдану арқылы шығарылады. Сонымен, олар бүгінде пенополистиролды шығарады. Көбік түзу процесі көмірсутектен басталады. Қыздырған кезде ол ұшпа болады, ал полистирол шарлары ісініп, бір-біріне жабысады.
Бет полистирол өндіріс технологиясы бойынша ерекшеленеді және топтарға бөлінеді. Бұл жылытқышагломерациялау технологиясы арқылы жасалған және олардың түйіршіктерін көбіктену арқылы алынған тақтайша.
Сонымен қатар материал таңбалаумен ерекшеленеді.
- PS - экструдталған көбік.
- PSB - баспаны тоқтата тұру.
- PSB-S - пресссіз өздігінен сөнетін аспа.
- Экструдталған полистирол көбік - XPS.
Өнім бренді PSB біркелкі тығыз құрылымға ие. Бұл сипаттамалар оны қолдану аясын анықтады. Осы брендтің қасбетіне арналған панельдердің тығыздығы 50 кг/м3 болуы мүмкін.
Экструдталған көбік - айналадағы ең жақсы материалдардың бірі. Өндіріс процесінде экструзия қолданылады. XPS әртүрлі механикалық кернеулерге жеткілікті төзімді, жоғары тығыздық деңгейіне ие және тамаша гидрооқшаулағыш сипаттамаларына ие.
Тұтынушылар арасында ең кең таралған, қолжетімді және танымал көбік PSB болып табылады. Ол жылытқыш ретінде кеңінен қолданылады. Алайда, егер оны престелген материалмен салыстырсақ, PSB беріктігін айтарлықтай жоғалтады.
Қалыңдық пен тығыздықтағы айырмашылықтар
Бұл материалдың энергияны үнемдеу сипаттамалары жылу өткізгіштіктің төмен деңгейіне байланысты. Егер қасбет пенопластинді құрылыс нарығында бар кез келген басқа оқшаулаумен салыстыратын болсақ, онда көбік пластиктің энергияны үнемдеу қабілеттері әлдеқайда жоғары болады. Мәселен, мысалы, қалыңдығы небары 12 мм болатын тақтайша қалыңдығы 2,1 м кірпіш қабырғаға (немесе ағаш - 0,45 м) сәйкес келеді.
Танымал көбік сорттарының ерекшеліктері
Сонымен, PSB-S-15 тығыздығы 10-11 кг/м3, PSB-25 тығыздығы 15-16 кг/м 3. Polyfoam PSB-25F қасбеті тығыздығы - 16-17 кг / м 3. PSB S35 тығыздығы 25-27 кг/м3, ал PSB-S50 35-37 кг/м3.
Қасбетті оқшаулау үшін жеткілікті тығыздық
Тығыздығы 25 кг/м3 болатын PSB-35 материалын пайдалану орынды шешім болар еді. Сондай-ақ жоғарырақ мәнді таңдауға болады. Бірақ бұл жағдайда жылу оқшаулау қасиеттері әлсіз. Егер сіз PSB-S-25 қолдансаңыз, онда бұл материал қасбеттің қаттылығын қамтамасыз етпейді. Аяқтау жұмыстары кезінде пластиналарды зақымдау қаупі бар.
PSB-15 маркалы плиталар жылытқыш ретінде де қызмет ете алады және сонымен бірге үйдің қабырғаларына айтарлықтай жүктеме түсірмейді. Дегенмен, бұл көбік пластик қасбет үшін іс жүзінде қолданылмайды - төмен беріктік кінәлі.
Бұл бренд көбінесе ғимаратқа жақын орналасқан құрылымдарды оқшаулау үшін қолданылады. Бұл әртүрлі верандалардың немесе балкондардың қабырғалары болуы мүмкін. Сондай-ақ, бұл бренд бұрыштарда немесе терезе саңылауларында әрлеу жұмыстарында кеңінен қолданылады.
Стирофам үшін жеткілікті қалыңдық
Тақталар жиі пайдаланылады, олардың қалыңдығы 5-тен 7 см-ге дейін. Бұл өлшем көптеген ғимараттар үшін өте қолайлы. Қабырғаны қарқынды оқшаулау қажет болған жағдайда қалыңдығы 150 мм плиталар қолданылады. Мысалы, бұл қатты желдетілетін қабырға болуы мүмкін.
Тым қалың табақтарды пайдаланбаңыз. Бұл белгілі бір қиындықтарды, сондай-ақ негізсіз шығындарды тудыруы мүмкін. ATКөп жағдайда қалыңдығы 100 см және тығыздығы бар PSB-S-25-ке қарағанда қалыңдығы 35 кг/м3 қалыңдығы 15 см болатын панельдерді қолданған дұрыс. 25 кг/м 3.
Қасбет пен көбік пластиктің үйлесімділігі
Ғимарат салынған құрылыс материалдарына байланысты олар үшін қолайлы немесе жарамсыз жылытқыштар болады. Сондықтан ағаштан жасалған үйлер үшін минералды жүнді қолданған дұрыс.
Бірақ бетон немесе кірпіш ғимараттар үшін көбік тиімдірек. Экструдталған полистирол көбікті қолданар алдында отқа төзімді өңдеуден өткізу керек, өйткені ол әдеттегі түрінде өте жанғыш.
Орнату технологиялары
Бүгінгі күні оқшаулаудың өзін және орнатуға қатысты барлық материалдарды шығаратын көптеген компаниялар бар. Ceresit өнімдері өзін жақсы дәлелдеді. Бұл жақсы, өйткені барлық жұмыс қолмен орындалады. Процесс бірнеше қадамдарды қамтиды.
Дайындық
Қабырғаның бүкіл бетін дайындау керек. Осылайша, барлық қоқыс, кез келген шығыңқы элементтер жойылады. Беткі қабат ұсақталған барлық нәрселерден тазартылады. Сондай-ақ дайындық кезеңі кірпіш арасындағы тігістерді жөндеуді қамтиды.
Егер бетон қабырғасында жарықтар болса, оларды жөндеу керек. Негізді Aquastop сіңдірілген болуы керек. Максималды әсер ету үшін бүкіл жұмыс бөлігі терең ену праймерлерімен өңделеді.
Ілгіштерді орнату
Қабырға мүмкіндігінше тегіс болуы керек. ATБұл жағдайда қасбетке арналған панельдерді мықтап және сенімді түрде бекітуге және сонымен бірге кез келген өңдеуге дайын бетті алуға болады. Бұзушылықтарды анықтау және оларды дереу жою үшін бүкіл қабырға арнайы сымдармен ілінген.
Панельді желімдеу
Бұл жағдайда тақталарды орнату үшін Ceresit желім қолданылады.
Бірақ басқа материалдарды пайдалануға болады. Бұл желімнің бір маңызды қасиеті бар. Масса дайындалғаннан кейін бірден қолданылуы керек. Бір сағаттан кейін желім жай кебеді және жарамсыз болады. Жабысқақ қоспаны парақтың бүкіл аумағына немесе бес жерге жағып, желімді максималды аумаққа таратады.
Жұмысқа арналған парақтар кедір-бұдыр бетті таңдаған дұрыс. Тегіс жабын жағдайында ол (кедір-бұдыр) қолмен қол жеткізіледі. Желімдеу процесінде әрбір парақ тегістеледі.
Тоқу процесі
Әр жолдағы панельдер реттелген. Мысалы, тіпті жолдар жартысы кесілген панельден басталады. Егер парақтар бір-бірімен сәйкес келмесе және бос орындар пайда болса, онда көбік парақтар арасында сұйық түрінде құйылады. Бұл ретте көбік полиуретанды қолдануға қатаң тыйым салынады.
Механикалық жинақ
Панельдерді желімде қалдыруға болмайды. Материал қатты желмен ұшып кетуі мүмкін. Қасбет көбігі қанша тұратынын білсеңіз, бұл өте қымбат болуы мүмкін. Бағасы өндірушіге және сипаттамаларға байланысты бір қаптамаға 700 рубльден басталып, 6000 рубльге жетеді. Әрбір парақ қоса беріледідюбельдерді қолдану. Әрбір панель үшін бес дюбель қолданылады. Бұл процесті аяқтағаннан кейін дюбельдердің әрқайсысын желіммен өңдеу керек.
Келесі, арматура, сонымен қатар гипс орындалады. Біріншіден, шыны талшықты торлар қолданылады. Оларға екі түрі қажет болады - олар қатты және жұмсақ торды пайдаланады. Жұмсақ бұрыштар үшін қолданылады, ал қабырғалар үшін қатты қолданылады. Әрі қарай сәндік сылақ жасауға немесе әртүрлі материалдар үшін қапталған қасбет көбігін сатып алуға болады.
Бұл технология барлық жерде дерлік қолданылады. Оқшаулаудың бұл әдісі өте тиімді және энергия шығындарын айтарлықтай азайтуға көмектеседі.
