Орнату және әрлеу жұмыстары көбінесе белгілі бір материалдарды дайындауға байланысты қосымша операциялармен бірге жүреді. Ал, мысалы, ағаштан жасалған пластикті қарапайым ағаш ұстасының құралдарымен бірнеше минут ішінде түзету оңай болса, құрылымның қаттылығына байланысты металл дайындамалар әлдеқайда көп күш жұмсайды. Әрине, профильдермен және парақ өнімдерімен жұмыс істеу үшін кәсіби жабдыққа жүгінудің қажеті жоқ. Бірақ сіз бастапқыда металды кесу үшін белгілі бір құралды пайдаланудың нюанстарын түсінуіңіз керек, осылайша өнім күтілген дайындамаға сәйкес келеді.
Суық және ыстық кесу - айырмашылығы неде?
Базалық деңгейде металды өңдеудің екі түбегейлі әртүрлі тәсілдерін бөлу керек. Бұл суық және ыстық кесу. Айырмашылығы неде? Суық өңдеу жағдайында мақсатты дайындама болмайдыоған әрі қарай физикалық әсер етуді жеңілдету үшін құрылымында өзгеріске ұшырайды. Әдетте, бұл механикалық кесу әдістері, онда функционалды орган (тіс, кескіш, тәж) дайындамаға қарағанда төзімді материалдан жасалуы керек. Ыстық жұмыс әдістері әдетте материалды балқу нүктесіне дейін термиялық өңдеуді қамтиды. Металды осылай кескенде қандай құралдар қолданылады? Көп жағдайда толық өлшемді автогендік машиналар қолданылады, бірақ тұрмыстық мақсатта ыстық өңдеудің техникалық құралдары да шығарылады. Бұл топқа дәнекерлеу машиналары кіреді және жақында лазерлік кесу құрылғылары барған сайын қолжетімді бола бастады.
Механикалық кескіш құралдардың түрлері
Бұл санатта біз металл парақтарды кесуге арналған қолмен және станоктарды ажырата аламыз. Қалыңдығы 20-25 мм-ден асатын қатты дайындамалар әдетте қол құралдарымен кесілмейді. Оларға металға арналған қайшылар мен темір аралар жатады. Станоктарға стационарлық аралар, таспалар және тегістеуіштер жатады. Оның үстіне станоктардағы кесу операциясының өзі сингулярлы түрде сирек беріледі. Әдетте, ол негізгі болып табылады, бірақ ол сонымен қатар бұрғылау, бұрғылау, қаптау және т.б. функцияларымен толықтырылады. Қуатты платформа қондырғыларының айқын артықшылығына қарамастан, қарапайым және нәзік операцияларды шешуде қолмен металл кесу құралы қажет болуы мүмкін. Мысалға,егер құрылыс алаңындағы розеткадан қашықтықта болса, металл парақтың шетін мұқият кесу қажет болады. Бұл тапсырма үшін кереуетте үлкен араны пайдалану мүмкін емес.
Металл қайшылардың классификациясы
Бұл құрал да басқаша. Қарапайым конструкциялар қол күшімен жұқа қаңылтырды кесуге мүмкіндік береді. Кәдімгі қайшылардан айырмашылығы, олардың кесетін бөліктері жоғары берік аспаптық болаттан жасалған. Тұтқалар, өз кезегінде, берік ұстау үшін қырлы беті бар пластикалық төсемдерге ие. Неғұрлым маңызды операциялар үшін электр жетегі бар металды кесуге арналған электр құралы қолданылады. Қайшы механизмі шағын айналмалы роликі бар саптамамен ұсынылған. Ол орта есеппен 500 ватт қуаты бар қозғалтқышпен басқарылады. Бұл құралдың артықшылықтары жоғары өнімділікті ғана емес, сонымен қатар дәлдікті де қамтиды. Оператор қалыңдығы шамамен 1,5 мм болатын парақтарды кесіп, шеттерін тегістей алады.
Тестік арамен металл кесу
Жіңішке және тар жүзі бар классикалық ара әлі де өзекті. Күшті электр құралының фонында мұндай кесу төмен бағамен, қарапайым дизайнмен және дәл кесу мүмкіндігімен жеңеді. Заманауи үлгілерде пышақ үшін қатайтылған немесе аспаптық болат пайдаланылады, бұл құбырларды, арматура бөліктерін және профиль дайындамаларын кесуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, көптеген бұрандалардың файлды бекітудің бірыңғай механизмдері бар, сондықтан басқаларын қолдануға боладыжұмыс материалының ерекшеліктеріне назар аудара отырып, кенептердің форматы. Металды кесуге арналған бұл құралдың негізі оның функционалдығы негізінде таңдалуы керек. Созылу күші мен ұзындықты реттеу диапазоны ескерілуі керек.
Плазмалық кесу мүмкіндіктері
Бұл түрдегі өңдеу дәнекерлеу машиналарының арнайы үлгілерімен жүзеге асырылады. Мақсатты материал ретінде жұмсақ алюминийден титан мен көміртекті қорытпаларға дейін әртүрлі металдар қолданылады. Бірақ бұл әдісті кем дегенде негізгі дәнекерлеу дағдылары болған жағдайда ғана пайдалану ұсынылады. Плазмалық алау - бұл металды кесуге арналған электр құралы, онда ток күші маңызды рөл атқарады. Дайындау барысында оның потенциалы дайындаманың 1 мм-іне есептеледі. Сонымен қатар, металдың әртүрлі түрлері үшін бұл мән әртүрлі болады. Сонымен, болат пен шойын 4 А температурада кесіледі, ал түсті қорытпаларды 6 А параметрімен өңдеу ұсынылады.
Әсіресе жаңадан бастаушылар жұмыс процесі кезінде қауіпсіздік мәселелері туралы ойлануы керек. Қорғау тек электр тоғының әсерінен ғана емес, сонымен қатар ультракүлгін сәулеленумен температураның әсерінен де қамтамасыз етіледі. Сондықтан бұл металл кескіш құралмен дәнекерлеуші қалқанымен толықтырылған арнайы жабдықта жұмыс істеу ұсынылады. Балқыманы абайсыз ұстаған жағдайда аяқтарды тиісті шалбармен және аяқ киіммен кию керек.
Белдік металл кесетін станоктар
Қаттылығы жоғары металл дайындамаларын өңдеуге арналған, қуатты машинажабдық. Осы сыныптағы жолақты ара ең тиімді шешімдердің бірі болып табылады, өйткені ара қалақтарының тістері беріктігі жағынан тегістеуіш қалақтарынан да асып түседі. Сондай-ақ, жабдықтың дизайны қалыңдығы 100 мм-ден асатын үлкен дайындамаларды жеңуге мүмкіндік береді. Мысалы, диаметрі 100 мм штанга орташа машинамен 50-70 см2/мин жылдамдықпен өңделеді. Осы типтегі механикаландырылған құралмен металды кесу мақсатты материалды үнемдеу тұрғысынан да тиімді. Белдік қалыңдығы орташа есеппен небәрі 1,3 мм, сондықтан чип шығыны аз болады. Егер қалдықтарды үнемдеуді қолмен кесу әдістерімен салыстырсақ, айырмашылық 3-4 есеге жетеді.
Су ағынымен кесу
Бұл негізінен ірі металл өңдеу кәсіпорындарында қолданылатын жоғары технологиялық жабдық. Су ағынды машиналарының ерекшеліктері жұмыс принципі болып табылады. Кесу механикалық элементтермен емес, термиялық әсермен емес, абразивті және су қоспасы арқылы жүзеге асырылады. Арнайы саптама арқылы жоғары қысымды ағын нысана аймағына жеткізіледі. Арнаның дайындаманың бетіне жақындаған кезде оған құм мен металл микробөлшектерін жеткізуге арналған желі қосылады. Нәтижесінде гидроабразивті ағынның бағыты кесуді жоғары дәлдікпен орындайды. Бөлшектердің өлшемі бірнеше микрон болуы мүмкін, ал дайындаманың қалыңдығы 200 мм-ге жетеді. Айтпақшы, металл кесуде қолданылатын қол құралдары негізінен қаңылтырға бағытталған. Және тіпті өзгеріспен күштің өсуіүлкен дайындамаларды қабылдау үшін жабдықтың дизайны кесу сапасына мүлдем кепілдік бермейді. Өз кезегінде, CNC су ағынды машиналары параметрлерді кесудің күрделі тапсырмасы бар бағдарламалық жабдықтың бақылауымен операцияны жүзеге асырады.
Қорытынды
Сәйкес металды өңдеу әдісін таңдау нақты мақсаттарға байланысты. Кейбір жағдайларда материалды үлкен көлемде және жоғары сапалы талаптарсыз кесу маңызды болады. Мұндай тапсырмалар үшін дайындаманың форматына сәйкес келетін конструкциясы бар механикалық машиналар қолданылады. Тұрмыстық жағдайда металды кесуге арналған қол құралдары жиі қолданылады. Осылайша, шатырды жабуға арналған дайындамалар, қосалқы құрылыстарды қаптау және т.б. Ең технологиялық және функционалдық жетілдірілген қондырғылар мұндай мәселелерді шешудің түбегейлі әртүрлі тәсілдерін көрсетеді. Бұл, ең алдымен, жоғары өнімділік, дәлдік және үнемділік сияқты қасиеттерді біріктіретін су ағыны және плазмалық жабдық.
