Су астында дәнекерлеу жұмыстарын орындау қажеттілігі әртүрлі себептерге байланысты болуы мүмкін, әдетте құрылыс жұмыстарымен байланысты. Мысалы, бұл су электр станциялары, порт топтары, көпірлер және т.б. үшін құрылымдарды орнатуға қатысты болуы мүмкін. Құбырларды орнату да кең таралған. Қалай болғанда да, су астында дәнекерлеу бірнеше жылдар бойы қолданылып келеді және нәтиже сапасы бойынша стандартты әдістерден айтарлықтай кем түспейді.
Су астында дәнекерлеу доғасын құру принциптері
Су астында дәнекерлеу процесін ұйымдастырудың әртүрлі технологиялық әдістері қолданылады. Екі әдіс түбегейлі ерекшеленеді: жасанды газ ортасын қалыптастыру және судан тиімді оқшаулағыштармен қамтамасыз етілген жабдықты пайдалану. Ең сенімді және өнімді әдіс өзін және қамтитын терең теңіз камерасында дәнекерлеу болып саналадыдәнекерлеуші және жұмыс блогы. Ылғалдың кедергісін толығымен жоятын құрғақ орта пайда болады. Әрі қарай, дәнекерлеу камераны коммуникациямен қамтамасыз ететін қысым кешенін қосу арқылы су қысымымен жүзеге асырылады.
Жұмыс сапасы ең жоғары талаптарға сай, бірақ мұндай жағдайларды ұйымдастыру техникалық қиын және қымбат. Бұған тек ауқымды жобаларда жұмыс істейтін ірі кәсіпорындар ғана қол жеткізе алады. Сондықтан су мен балқытылған металл элементтерінің булануы кезінде пайда болатын газ көпіршігінде доғалық дәнекерлеу әдісі жиі қолданылады. Бұл процесте электрод жабыны маңызды рөл атқарады.
Қажетті құрал-жабдықтар мен материалдар
Дәнекерлеуді айнымалы токта да, тұрақты токта да жасауға болады. Шығын материалдары бар жабдық қысқа тұйықталудан және жану тұрақтылығын жоғалтудан қорғауды қамтамасыз ету үшін доғаның нақты параметрлері үшін таңдалады. Айтпақшы, доғаның орташа кернеуі 30-35 В болуы керек. Қуат көздері трансформаторлар (генераторлар) мен түрлендіргіштердің дәстүрлі тіркесімімен толықтырылған бір станциялы және көп станциялы құрылғылар болып табылады. Бос режимдегі блоктардың кернеуі орта есеппен 70-100 В аралығында өзгеруі керек.
Электродтарды таңдауға ерекше көңіл бөлінеді. Қол режимінде су астында дәнекерлеу үшін қалыңдығы 4-6 мм штангалар қолданылады. Бірақ ең бастысы - электрод жабынының сипаттамалары. Кем дегенде, ол нитро-лактармен, парафинмен, ацетондағы және синтетикалық ерітінділердегі целлулоидты ерітінділермен сіңдірілген су өткізбейтін қабат болуы керек.дихлорэтан қосылған шайырлар. Сүңгуір-дәнекерлеуші электродты бүкіл беті бойынша электрлік оқшаулаумен қамтамасыз етілген арнайы электрод ұстағышы арқылы өңдейді.
Гидродәнекерлеу нұсқаулары
Газ тәрізді орта локализацияланған құрғақ дәнекерлеу технологиясы. Жұмыс аймағында су астында құрғақ оқшауланған ортаны ұйымдастыруға мүмкіндік беретін портативті модульдерден камера орнатылған. Металды дәнекерлеу келесідей орындалады:
- Электрод сымы камераға кіретін икемді шланг арқылы беріледі.
- Параллельді инертті газ беру басталады, ол дәнекерленген аймақты және электродты жабынды қорғайды.
- Дәнекерлеуші сүңгуір сым беруді тарту механизмімен реттейді.
- Кернеу доғаға бетінде орналасқан ток көздері арқылы беріледі.
- Электрод ұстағышы бар жұмыс құралын пайдалану арқылы оператор доғаның тұтануын және металға тікелей термиялық әсер етуді бастайды.
Бұл процестің құрлықтағы кәдімгі дәнекерлеуге қатысты ерекшелігі камерадағы қысымды, ылғалдылықты және температураны жан-жақты есепке алуға мүмкіндік беретін аспаптардың кең тобын пайдалану деп атауға болады.
Ылғалды дәнекерлеу нұсқаулары
Бұл әдіс арқылы қолмен және жартылай автоматты дәнекерлеуді жүзеге асыруға болады. Үлкен құрылымдарды орнату кезінде әдетте қабаттасу әдісі қолданылады және әдеттегі жылу әрекеті операцияларын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.металлдың бұрыштық, тройниктік және түйіспелі қосылыстары. Бұл технология арқылы дәнекерлеу арқылы су астында қалай пісіріледі? Техника электр доғасының белсенді суды салқындату жағдайында жасанды түрде жасалған газ көпіршігінде жануды сақтау қабілетіне негізделген. Дәнекерлеуші арнайы сүңгуір костюмінде, бетінде орналасқан жабдықтан жабдықты және қажетті көз контурларын алады. Әрі қарай, процесс стандартты доғалық дәнекерлеу технологиясы бойынша жүзеге асырылады. Жартылай автоматты режимде сымның автономды берілуі мүмкін, бұл жұмыс процесін үзіліссіз етеді. Дегенмен, бұл әдістің көптеген кемшіліктері бар, соның ішінде нашар көріну, доғаның тығыздығы, кеуекті дәнекерлеу және т.б.
Су астында суық дәнекерлеудің ерекшеліктері
Бұл әдіс балқыманы қамтамасыз ету үшін металға термиялық әсер ету қажеттілігін болдырмайды. Жұмыс принципі арнайы паста арқылы белсендірілетін химиялық процестерде жатыр. Бұл бір компонентті немесе екі компонентті негізді құрамдар, олар адгезивтілігі жоғары қоспа болып табылады. Атап айтқанда, су астындағы дәнекерлеу үшін металл толтырғыштары бар пластик және су өткізбейтін пасталар қолданылады. Шпаклевка аяқталғаннан кейін композиция жұмыс аймағының ұзаққа созылуын қамтамасыз ететін белсендіріледі. Мұндай дәнекерлеудің негізгі кемшілігі шектеулі қолдану деп атауға болады. Бұл әдіс конструкциялар мен құбырлардағы шамалы зақымдануларды қалпына келтіру құралы ретінде ғана жарамды. Массивті металл элементтерін қосу үшін мұндай қоспалардың беріктігі жеткіліксіз.
Доғаны кесу мүмкіндіктері
Бұл жағдайда жұмыс процесі жоғары дәнекерлеу тогы кезінде жүзеге асырылады. Бұл жағдайда жабдықты доғалық дәнекерлеудегідей пайдалануға болады. Үлкенірек диаметрлі электродтарды қолданған жөн - шамамен 5-7 мм және ұзындығы 700 мм-ге дейін. Кесу электрод жұмыс аймағында қозғалған кезде орындалады. Шұңқырдан немесе жиектен бастау ұсынылады, содан кейін оның аяғына дейін тұрақты кесу контурын сақтау ұсынылады. Қалың металды қаңылтырларда су астында электр доғалық дәнекерлеу жоғарыдан төменге қарай тегіс қозғалыспен, ал жылдам - төменнен жоғары көтеру кезінде орындалады. Келесі ерекшелік те ескеріледі: дайындаманың қалыңдығы ұлғайған сайын электротермиялық әсерлер бойынша жабдықтың өнімділігі күрт төмендейді. Бұл ретте электродтарды тұтыну айтарлықтай артады.
Дәнекерлеуші лауазымынан жұмысты орындаудағы қиындықтар
Су астында жұмыс істеу проблемалары көптеген факторлардың әсерінен туындайды. Олардың ішінде жоғарыда айтылған нашар көріну, жабдық пен қысымға байланысты қозғалыстың шектелуі, су астындағы ағынды жеңу және сенімді тірек нүктелерінің болмауы. Мұның бәрі электродты манипуляциялау және жабдықты қосу дәлдігіне әсер етеді. Су астындағы дәнекерлеудің ең жиі кездесетін және тән ақауларына нашар ену, салбырау және астыңғы кесу жатады. Дәстүрлі түрде ағынмен және газды оқшаулағыш заттармен бетінде қорғалатын типтік теріс факторлардың қаупі де артады.
Қорытынды
Су астындағы дәнекерлеу жұмыстарының сәттілігі көп жағдайда олардың техникалық ұйымдастырылу сапасына байланысты болады. Тіпті термиялық әсер ету әдісін таңдау соншалықты маңызды емес, өйткені барлық әдістер әртүрлі дәрежеде электр доғасының тұтану және қызмет көрсету принципіне негізделген. Синтетикалық тығыздағыш пасталарымен су астында дәнекерлеу ерекше жағдайларда қолданылса да, түбегейлі айырмашылықтарға ие болмаса. Бірақ бұл әдіспен де ең кішкентай ұйымдастырушылық бөлшектерді ескеру маңызды. Оларға жұмыс істейтін жабдықтың сапасы, дайындық операцияларының дәлдігі және монтаждау бригадасының барлық мүшелерінің әрекеттерінің үйлесімділігі жатады. Су астындағы дәнекерлеу жұмыстарына сүңгуірден басқа бүкіл мамандар тобының қатысуын талап ететінін атап өткен жөн. Көбінесе жұмыс істейтін жабдық бетінде қалады және бақылау және реттеу операцияларының маңызды бөлігін дәнекерлеушінің қатысуынсыз электромеханиктер жүзеге асырады.
