Дәнекерлеу операциялары өндіріс пен құрылыстағы кәсіби салаларда ғана емес, күнделікті өмірде де жиі кездеседі. Олар шағын бөлшектер мен элементтер арасындағы атомаралық тұрақты байланыстарды алу үшін қолданылады. Дәнекерлеудің әртүрлі түрлері бар, олар технологиялық нюанстармен, пайдаланылған шығын материалдарымен, дайындамалармен және т.б. ерекшеленеді.
Технологияға шолу
Бұл белгілі бір шарттарға сәйкес сипаттамалары бар байланыстырушы балқыманы (дәнекерлеуді) пайдаланатын біріктіру әдісі. Белсенді дәнекерлеу элементі де, дайындамалар да алдын ала қыздыруға ұшырайды, соның арқасында біріктіруге икемді материалдар құрылымы қалыптасады. Температуралық режим ең жоғары қыздыру нүктесінен асып кетуі керек, оны айналып өтіп, металл бөлшектер жұмсартады және сұйық күйге ауыса бастайды. Кез келген дәнекерлеу түрінің маңызды сипаттамасы балқыма астындағы термиялық әсер ету уақыты болып табылады. Бұл қыздыру басталғаннан кейін дәнекерлеудің қатаюына дейінгі аралықбайланыстар. Орташа алғанда, операция 5-7 минутты алады, бірақ бұл ауқымнан ауытқулар болуы мүмкін - бұл дайындаманың сипаттамаларына және өңделген түйіннің ауданына байланысты.
Дәнекер шамдар
Спирт, керосин және басқа сұйық отынды жағу арқылы жоғары температурада қыздыруға мүмкіндік беретін әртүрлі дайындамаларды дәнекерлеуге арналған ең кең таралған құрал. Жұмыс процесінде құрылғының саптамасынан жалын сақтандырғышы шығады, ол кейіннен балқыманың мақсатты аймағына бағытталады. Мұндай құрылғылар бөлшектерді біріктіру үшін ғана емес, сонымен қатар құрылымдар мен механизмдерді жылыту үшін де қолданыла алады. Сондай-ақ, дәнекерлеу машиналары бояуды алып тастамас бұрын қолданылады. Шамның дәнекерлеу үтікінің орташа қыздыру температурасы 1000 - 1100 ° C, сондықтан оны дәнекерлеуде де қолдануға болады. Ең өнімді модельдерге бензин шамдары жатады. Олар оңтайлы жұмыс температурасына тез жетеді және көптеген стандартты дәнекерлеу операцияларын орындайды. Құрылғылардың конструкциясы отынға арналған картриджді, сондай-ақ термиялық әсер ету қуатын өзгертуге мүмкіндік беретін жалын реттегішін қарастырады.
Брезерлік алаулар
Жанармай құтысына немесе орталық отын көзіне қосуға болатын газ дәнекерлеу үтіктерінің кең ауқымы. Бірінші жеткізу нұсқасында автономия артықшылығы бар. Бензин шамы сияқты шашыратқышы бар оттықты сыртқы коммуникацияларға қарамастан пайдалануға болады. Мұндай аппаратты таңдаған кезде қуатты, жұмыс істеуді ескеру керектемпературасы, пайдаланылған газ түрі, пайдалануға дайын болу уақыты және т.б. Мысалы, стандартты газды дәнекерлеу шамы пропан-бутанмен жұмыс істейді және 1300 ° C-қа дейін қыздыру температурасына жетеді. Үздіксіз термиялық әсер ету кезеңі 3 сағатқа жетуі мүмкін, бірақ бұл уақыт қосылған картридждің көлеміне де байланысты болады. Оттықтар оталдыру жүйесінің түрі бойынша да ерекшеленеді. Ең қарапайым модельдер механикалық түрде қосылады, ал заманауи нұсқаларында пьезо тұтану қолданылады.
Электр дәнекерлеу үтіктері
Сондай-ақ қауіпсіз (газ құрылғыларымен салыстырғанда) және көлемі жағынан ықшам болатын тұрмыстық ортада дәнекерлеу жабдығының кең таралған түрі. Бірақ кемшіліктерді де атап өткен жөн. Біріншіден, мұндай құрылғылар желіге тәуелді, бұл олардың қолданылу аясын шектейді. Екіншіден, электр дәнекерлеу жабдығы 400-450 ° C диапазонында төмен қыздыру температурасын сақтайды. Бұл электр энергиясын жылуға айналдыру процесінде энергияның бір бөлігінің жоғалуына байланысты.
Құрылғыны таңдағанда максималды кернеуді ескеру қажет. Сонымен, шеберханалар мен өндірістерде стандартты 220 В үлгілері қолданылады. Тұрмыстық жағдайларда 12 және 24 В трансформаторларынан жұмыс істейтін құрылғылар жиі қолданылады. Электр дәнекерлеу үтіктерімен шешілетін міндеттер негізінен шағын жабдықты жөндеумен, микросхемалардың контактілерін қалпына келтірумен шектеледі., пластик бөлшектерді қосу, т.б.
Дәнекерлеу станциялары
Топтық немесе желілік дәнекерлеу операциялары үшінкөп функциялы жабдықты пайдалану. Дәнекерлеу станциясы жұмыс параметрлерін реттеу нұсқаларының кең ауқымымен, сондай-ақ жоғары қыздыру температурасымен сипатталады. Бұл түрдегі құрылғылар 220 В кернеуі бар желілерге қосылған 750 - 1000 Вт қуатта жұмыс істейтінін айту жеткілікті. Әдетте, бұл кәсіби дәнекерлеу жабдығы, бірақ тұрмыстық аналогтары да бар. Мысалы, үйдегі топтық операцияларға арналған құрылғылар әртүрлі өлшемдегі бірнеше ауыстырылатын ұштарды, тіректерді, ажыратқыштарды, сым кескіштерді және басқа қосалқы керек-жарақтарды қамтуы мүмкін. Енді дәнекерлеу процестеріне әртүрлі технологиялық тәсілдермен танысқан жөн.
Дәнекерлеудің негізгі түрлері
Буын және саңылау бойынша операцияларды орындау әдістері бар. Сонымен, егер қосылған элементтер арасындағы алшақтық 0,5 мм-ден аз болса, онда дәнекерлеу саңылаумен болады. Бұл интервалдан асып кету қосылымның басынан аяғына дейін жасалғанын білдіреді. Сонымен қатар, буындардың әртүрлі конфигурациялары болуы мүмкін - мысалы, X- және V-тәрізді. Саңылаулы дәнекерлеу тек сұйық дәнекерлеумен орындалады, ол жұмыс кезінде аралық аймаққа жіберіледі. Дәнекерлеудің стандартты түрлері ауырлық күшінің әсерінен бос орынды дәнекерлеумен толтыруды қамтиды.
Дәнекерлеудің температуралық жағдайлар бойынша жіктелуі
Бүгінгі таңда жұмсақ, қатты және жоғары температурада дәнекерлеу қолданылады, ол негізінен өндірісте және құрылыста қолданылады. Алғашқы екі әдіс көп жағынан ұқсас - мысалы, екі жағдайда да жұмыстемпература 450°C және одан төмен. Салыстыру үшін жоғары температуралық қосылымдар кемінде 600°C, ал жиірек – 900°C жоғары режимде орындалады.
Сонымен бірге төмен температурада өңдеу сапалы қосылымды қамтамасыз ете алады. Ең тиімдісі қатты дәнекерлеуді пайдалану болады, соның арқасында бөлшектердің жоғары беріктігі мен отқа төзімділігіне қол жеткізіледі. Саңылау немесе түйіспеге мыс қосу да дайындаманың икемділігін арттырады. Егер икемді және серпімді құрылымды алу қажет болса, онда жұмсақ дәнекерлеу қолданылады.
Дәнекерлердің классификациясы
Қазіргі дәнекерлеуіштерді шартты түрде екі топқа бөлуге болады:
- Төмен температурада балқу.
- Жоғары температурада балқу.
Бұдан бұрын айтылғандай, төмен температурада дәнекерлеу 450°C және одан төмен температурада орындалады. Мұндай операция үшін дәнекерлеудің өзі 300 ° C температурада жұмсартылуы керек. Мұндай материалдарға мырыш, қорғасын және кадмий қосылған қалайы қорытпаларының кең тобы жатады.
Жоғары температурадағы балқыма ортасы шамамен 500°C температурада дәнекерлеу үшін пайдаланылады. Бұл негізінен мыс қосылыстары, олардың құрамына никель, фосфор және мырыш кіреді. Айта кету керек, мысалы, қалайы-қорғасын-кадмий дәнекерлеуі, төменгі балқу температурасынан басқа, механикалық беріктігі бойынша мыс қорытпаларынан ерекшеленетін болады. Қарсылықтың физикалық қысымға қатынасын келесідей көрсетуге болады: 20 - 100 МПа қарсы 100 - 500 МПа.
Ағындардың түрлері
Металл дайындама бетіне қызу әсер еткендеоксидті жабын пайда болады, бұл дәнекермен сапалы байланыстың пайда болуына жол бермейді. Мұндай кедергілерді жою үшін дәнекерлеу ағындарының әртүрлі түрлері қолданылады, олардың кейбіреулері тот пен қақ іздерін де жояды.
Ағындарды дәнекерлеуіштермен (қатты және жұмсақ) үйлесімділігі немесе температураға төзімділігі бойынша ғана жіктеуге болады. Мысалы, ауыр металдарды жұмсақ дәнекерлеу үшін F-SW11 және F-SW32 таңбаланған бұйымдар қолданылады. Ауыр қорытпаларды қатты қосу үшін F-SH1 және F-SH4 типті дәнекерлеу ағындары қолданылады. Алюминий сияқты жеңіл металдарды F-LH1 және F-LH2 топтарының қосылыстарымен алдын ала өңдеу ұсынылады.
Индукциялық дәнекерлеу әдісі
Бұл дәнекерлеу технологиясының ыстық балқымаларды біріктіру классикалық әдісіне қарағанда бірнеше артықшылығы бар. Олардың ішінде дайындаманың тотығуының минималды дәрежесін бөліп көрсетуге болады, бұл кейбір жағдайларда флюстерді пайдалану қажеттілігін, сондай-ақ төмен деформация әсерін болдырмайды. Мақсатты материалдарға келетін болсақ, олар жұмсақ және қатты қорытпаларды, сондай-ақ пластмассалары бар керамикаларды қамтиды. Мысалы, бұл жағдайда мыс үшін оңтайлы дәнекерлеуші L-SN (SB5 немесе AG5 модификациялары) белгіленеді. Индукциялық әсер ету кезінде жылу энергиясының көзі ретінде қол шамдары да, тиісті қуаттағы машина қондырғылары да әрекет ете алады. Өндірісте генераторлық қондырғылар үлкен аумақты түйіндердің ұзақ мерзімді дәнекерлеуін алу қажет болған кезде де қолданылады. Сондай-ақ, жұмысқа көп орындық индуктор кіреді, ол мүмкіндайындамаларды бір-бірден алу. Бұл технология, әсіресе, қолмен кесетін құралдарды жасау үшін қолданылады.
Ультрадыбыстық дәнекерлеу
Тағы бір заманауи жоғары технологиялық дәнекерлеу әдісі, оның дамуы электрохимиялық қосу әдістерінің бірқатар тән кемшіліктерін жою қажеттілігінен туындаған. Бұл техниканың негізгі ерекшелігі - оксидтерді жою құралы ретінде әдеттегі ағынды ауыстыру мүмкіндігі. Аршу функциясы ультрадыбыстық толқындардың энергиясымен орындалады, бұл сұйық дәнекерде кавитация процесін тудырады. Сонымен бірге балқымадан термиялық байланыстыру әрекетінің міндеттері толығымен сақталады.
Технология қосылым жылдамдығы жағынан да жоғары. Егер ультрадыбыстық сәулеленуді қалайы-қорғасын дәнекерлеуінің әсерімен салыстыратын болсақ, онда өңделген түйіннің қуыстарының құлау қарқындылығы бірнеше есе жоғары болады. Бақылаулар 22,8 кГц жиіліктегі ультрадыбыстық толқындар дәнекерлеудің 0,2 м/с жабылу жылдамдығын қамтамасыз ететінін көрсетеді.
Бұл әдістің экономикалық артықшылықтары да бар. Олар сондай-ақ флюстер мен дәнекерлеуді пайдалану тәсілдерінің өзгеруімен байланысты. Электр құрылғыларын өндіруде монолитті конденсаторларды, ток түрлендіргіштерін және басқа құрылғыларды құрастыру кезінде палладий, күміс және платина пасталарымен металдандыру кеңінен қолданылады. Ультрадыбыстық дәнекерлеу процесі болашақ өнімнің өнімділігін жоғалтпай қымбат металдарды арзанырақ аналогтармен ауыстыруға мүмкіндік береді.
Дәнекерлеу-дәнекерлеу ерекшеліктері
Дәнекерлеудің дәстүрлі дәнекерлеу технологияларымен көптеген ұқсастықтары бар. Сондай-ақ, тігістің қалыптасуына әсер ететін дайындамаларды және үшінші тарап материалын қыздыру қолданылады. Бірақ дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда, дәнекерлеу дайындаманың құрылымының ішкі балқуын қамтамасыз етпейді. Бөлшектердің шеттері, әдетте, қыздырылғанымен, қатты болып қалады. Дегенмен, дайындаманың толық балқымасы күшті байланыс береді. Тағы бір нәрсе, мұндай нәтижеге жету үшін қуаттырақ жабдық қажет болуы мүмкін. Мыс үшін сұйық дәнекерлеуді пайдаланған кезде тігісті тығыз толтырумен капиллярлық емес дәнекерлеу әбден мүмкін. Бұл қосылу әдісі ішінара дәнекерлеуге қатысты, өйткені ол екі немесе одан да көп дайындаманың құрылымдарының адгезиясын арттырады. Капиллярлы емес дәнекерлеуді доғалы электр машиналарымен немесе оттегі-ацетиленді алаумен орындау ұсынылады.
Қорытынды
Дәнекерлеу процесінде сапалы қосылыс алу тек технологияны дұрыс таңдау, флюспен дәнекерлеу және жабдықты ғана емес әсер етеді. Көбінесе материалдарды дайындауға және кейіннен өңдеуге байланысты шағын ұйымдастырушылық процедуралардың шешуші маңызы бар. Атап айтқанда, қатты дәнекерлеуді пайдалану абразивті ұнтақтауды және көміртегі төртхлоридімен химиялық шабуылды қолдану арқылы мақсатты бетті көп сатылы тазалауды қажет етеді. Аяқталған бөлік таза, тегіс және мүмкіндігінше тегіс болуы керек. Тікелей дәнекерлеу кезінде дайындамаларды бекіту әдісіне ерекше назар аудару ұсынылады. Қалаулыоларды қысқыш құралға бекітіңіз, бірақ соңғысы химиялық және термиялық әсерден қорғалатындай етіп бекітіңіз.
Қауіпсіздік туралы ұмытпаңыз. Белсенді шығын материалдары - флюс және дәнекерлеу - ерекше күтімді қажет етеді. Көбінесе бұл жоғары температура әсерінен улы заттарды шығара алатын химиялық қауіпті элементтер. Сондықтан, кем дегенде, жұмыс кезінде теріні және тыныс алу мүшелерін қорғау керек.
