Құрылыста қолданылатын барлық металл құрылымдар қоршаған ортаның әртүрлі факторларынан, ең алдымен коррозиядан сенімді қорғанысқа ие болуы керек. Бұл үшін қандай материалдар қолданылады? Толығырақ.
Жалпы ақпарат
Тоттану – металдың қоршаған ортамен әрекеттесетін физикалық және химиялық процесс. Бұл реакция кезінде материалдың қасиеттері өзгереді. Осындай процестердің нәтижесінде ол бұзыла бастайды.
Тот басуға қарсы қорғаныс жабындары
Олар заттардың сынуын болдырмау үшін өңдеу үшін қолданылады. Арнайы эмальдар немесе бояулар түрінде ұсынылған коррозияға қарсы жабын ұқсас қасиеттері бар басқа материалдармен салыстырғанда бірқатар артықшылықтарға ие. Мұндай өнімдердің негізгі артықшылықтарының арасында мыналарды атап өткен жөн:
- Үлкен құрылымдар мен күрделі конфигурация элементтерін өңдеу мүмкіндігі.
- Қолдану жеңілдігі.
- Үнемді, жұмыс кезінде қалпына келтіруге болады.
- Басқалармен салыстырғанда салыстырмалы түрде қолжетімді бағаматериалдар.
- Басқа түсті жабын алу мүмкіндігі.
Ең таралған формулалар
Көптеген өндірістік кәсіпорындар үшін металл конструкцияларын коррозияға қарсы жабын негізгі қызмет түрі болып табылады. Құрылымдар мен элементтерді өңдеу үшін әртүрлі материалдар қолданылады. Олардың ішінде:
- «Тот баспайтын болаттан» бояңыз. Бұл эмальды таза және тот басқан беттерге де қолдануға болады.
- «Нержалуктар» бояуы. Бұл композиция жоғары адгезияға ие. Бұл бояу қорғасын, дуралюминий, алюминий, жез, титан, мыс және мырыштан жасалған беттерді сәндік және қорғаныстық өңдеу үшін қолданылады.
- Акваметалл бояуы - су негізіндегі акрил композициясы.
- Quick Thrower – тез кептірілетін бояу.
- Уретанды эмаль "Полимерон". Бұл қосылыс тозуға төзімді.
- «Цикрол» бояуы. Ол шатыр конструкцияларын, мырышталған элементтерді өңдеуде қолданылады.
- Композиция "Күміс". Бұл коррозияға қарсы металл жабыны күміс ақ түсті.
- Сәндік эмаль «Нержапласт». Бұл сұйық пластик.
- "Moloteks" - балғамен бояу.
- "Незжамет-аэрозоль" - банкаларда бар.
- "Фосфосойл" - түсті және қара металдар үшін қолданылады.
- "Фосфомет" - фосфаттау модификаторы,тот түрлендіргіш.
Құбырларды коррозияға қарсы жабын қалай жүзеге асырылады? Өңдеу үшін мұндай элементтер қолданылады:
- "Нержахым". Бұл коррозияға қарсы құбыр жабыны химиялық төзімді винил эмаль болып табылады.
- "Полиуретол" - полиуретанды майға және бензинге төзімді қоспа.
- "Epostat" - құбырлардың эпоксидті химиялық төзімді коррозияға қарсы жабыны (жер эмаль).
- Цинконол – полиуретанды мырышқа бай праймер.
Уризол қоспасы
Бұл композицияның көмегімен мұнай өнімдерін, мұнайдың өзін және табиғи газды тасымалдайтын құбырлардың коррозияға қарсы жабыны жүзеге асырылады. Бұл қоспамен арматура, кран тораптары, байланыстырушы бөлшектер өңделеді. Құрам сорғы, компрессорлық, сорғы газ тарату станцияларының, бас құрылыстардың, мұнай базаларының, кешенді тазарту қондырғыларының және шикізат қоймаларының құбырларын, сондай-ақ жұмыс температурасы бар басқа да ұқсас құрылымдарды атмосфералық және жер асты коррозиясынан қорғау үшін қолданылады. 60 градусқа дейін жетеді. Уризол қоспасы қадалар мен басқа бетон элементтерін оқшаулау үшін де қолданылады.
Композицияның ерекшеліктері
Біріншіден, қоспаны қолданудың қарапайымдылығы мен қарапайымдылығын атап өткен жөн. Өңдеу үшін, әдетте, бүріккіш қолданылады. Компоненттер біріктірілген сәттен бастап реакция басталады, оның барысында полимочевина түзіледі. Әрі қарай жүйе сұйықтан сұйық емес гель тәріздіге өтеді жәнекейін және қатты күйде. Полимерлену жылдамдығы жеткілікті жоғары болмаса, дақтар пайда болады. Олар, өз кезегінде, жабынның қалыңдығының қажетті ұлғаюына жол бермейді. Сонымен қатар, жабысқақтық ұзақ уақыт сақталады. Ол қабаттың қалыңдығы мен біркелкілігін бақылау аралық өлшемдерін жүзеге асыруға кедергі жасайды. Полимерлену жылдамдығы тым жоғары болса, композицияның бетіне адгезиясы төмендейді. Бұл жағдайда оқшаулаудың қалыңдығы біркелкі емес. Бұл жағдайда жұмыс кезінде бүріккіш пистолет тез бітеліп қалады. Мұндай жағдайларды болдырмау үшін композицияның компоненттерін мұқият таңдап, нұсқауларға сәйкес қоспаны дайындау керек.
Кейбір ұсыныстар
Уризол қоспасының барлық компоненттері арнайы болат бөшкелерде жеткізіледі. Материалды сақтау жабық контейнерлерде, жабық жерде жүзеге асырылады. Компоненттерді жоғары сапалы араластыру арнайы жабдықты қолдану арқылы жүзеге асырылады - екі компонентті бүріккіш қондырғы. Ол 1:1 қатынасында ингредиенттерді дәл мөлшерлеуді қамтамасыз етеді. Бұл ретте қажетті қысым (кем дегенде 150 атмосфера) және температура (60-80 градус) сақталады. Бүрку жұқа қабатта жүзеге асырылады. Қолданар алдында компоненттер контейнерлерде алдын ала араластырылады. Ол үшін бөшкелерді домалатып, шайқайды.
Композицияның артықшылықтары
Уризол жабыны, құрамында органикалық ұшпа еріткіштердің әртүрлі мөлшері бар көптеген басқа полимер қоспаларынан айырмашылығы,қатты фазаның жүз пайызын қамтитын композиция болып табылады. Полиуреа құрамында уақыт өте келе «терлеуге» бейім пластификаторлар жоқ. Бұл процесс қорғаныш пленкасының бірте-бірте шөгуімен және сынғыштығының жоғарылауымен бірге жүреді. Қоспаға шайыр және көмір компоненттері кірмейді, олар материалдың құнын төмендету үшін жиі қосылады, бірақ адам ағзасына канцерогендік әсер етеді. Сонымен қатар, композицияда сорғы жабдығының абразивті тозуын тудыратын қатты толтырғыштар, бүріккіш қондырғылардағы саптамалар мен араластырғыш камералар жоқ. Полимочевина компоненттерінің жоғары реактивтілігіне байланысты катализаторсыз полимерленудің жоғары деңгейі бар. Қаптаманың сенімділігінің жоғарылауы температура мен ылғалдылықтың өзгеруіне салыстырмалы түрде төмен сезімталдықпен де байланысты. Мысалы, ұқсас әрекеттегі басқа полиуретанды қоспалар ылғалдың әсерінен кеуекті пленка түзуге жоғары бейімділікке ие, бұл өз кезегінде шикізаттың бастапқы компоненттерінде әрқашан болады. Дегенмен, полимочевина сенімділігі өңделген құрылымдар мен элементтерді дайындау процесіне қойылатын талаптарды мұқият сақтау арқылы ғана қамтамасыз етілетінін атап өткен жөн.
Тот басуға қарсы жабынды жағу
Өңдеу процесі бірнеше кезеңді қамтиды. Ең алдымен, коррозияға қарсы жабынды қолдану өте қиын жұмыс екенін атап өткен жөн. Соңғы нәтиже элементтерді дайындаудың мұқияттылығына байланысты болады жәнеқолданылатын композицияның сапасы. Ең үлкен қиындық әдетте кез келген құрылымның түбінің коррозияға қарсы жабыны болып табылады. Содан кейін жұмыстың негізгі кезеңдерін қарастырыңыз.
Көрнекі тексеру
Металл конструкцияларын коррозияға қарсы жабынды жүргізер алдында олардың жағдайын бағалау қажет. Мұны осы саланың мамандары жасайды. Көрнекі тексеру процесінде бетінің зақымдану дәрежесі анықталады. Бағалау нәтижелері бойынша сметалық баға жасалады. Бұл жұмыс барысында әртүрлі факторлар ескеріледі. Оларға, атап айтқанда, құрылымның жұмысы орын алатын температуралық режим кіреді. Сондай-ақ атмосфералық құбылыстардың және басқа агрессивті орталардың әсері, элементтердің тағайындалуы, оларды жасау кезінде пайдаланылған материалдың түрі. Осыған сәйкес металдың бір немесе басқа коррозияға қарсы жабыны таңдалады. Үлкен құрылымдар әдетте арнайы жабдықты қажет етеді.
Бетті дайындау
Тот басуға қарсы жабынды қолданбас бұрын құрылымның немесе элементтің бетін тазалау керек. Дайындау процесінде әртүрлі шыққан кірлер, ескі бояулар жойылады. Объектіні тазалауды гидроабразивті, гидродинамикалық, абразивті-ағынды әдіспен жүргізуге болады. Осыдан кейін бетті майсыздандыру қажет. Ол үшін көмірсутекті еріткіштер қолданылады. Осы кезең аяқталғаннан кейін құрылымның беті қайтадан тексеріледі.
Өңдеу
Тот басуға қарсы жабын қолданыладыбелгілі бір шарттар. Өңдеу алдында бірден композиция технологияға сәйкес дайындалады. Әдетте, процедура ауасыз әдіспен жүзеге асырылады. Бұл әдістің ең жоғары тиімділігіне байланысты. Коррозияға қарсы жабын бірнеше қабаттарда жүзеге асырылады. Сонымен қатар, келесісін қолданбас бұрын, алдыңғысы бір дәрежеде кебуі керек (бұл туралы ақпарат пайдалану жөніндегі нұсқаулықта бар).
Қорытынды кезең
Металдың коррозияға қарсы жабыны аяқталғаннан кейін құрылымды немесе элементті бақылау тексеруі жүргізіледі. Орындалған жұмыстардың сапасын бағалау кезінде арнайы жабдықты да қолдануға болады. Тексеру нәтижесінде өңделмеген учаскелердің немесе ақаулардың бар немесе жоқтығы анықталады. Композицияның бетіне жабысу деңгейі, жабынның сәндік қасиеттері де бағаланады. Сонымен қатар, құрғақ пленканың қалыңдығын анықтау маңызды. Оңтайлы мән 240-300 микрон болып саналады. Жоғарыда айтылғандай, мұндай процестерді мамандар жүзеге асырады. Өңдеу аяқталғаннан кейін тапсырыс беруші объектіні қабылдайды. Осылайша ол барлық қажетті құжаттарды алады.
