Пештер өнеркәсіптік және құрылыс материалдарын жоғары температурада өңдеу үшін қолданылады. Мұндай жабдықтың әртүрлі конструкциялары, өлшемдері және олардың пайдалану ерекшеліктері болуы мүмкін. Барабан немесе айналмалы пеш сусымалы шикізатты тиімді кептіру мүмкіндігін қамтамасыз ететін сегментте бөлек орынды алады.
Бірлік дизайны
Барабанды пештердің өнеркәсіптік үлгілері негізінен кірпіштен жасалған отқа төзімді төсемі бар болат құбырлардан жасалған. Орналасудың міндетті шарты цилиндрдің өз осінің айналасында 30-250 айн / мин жылдамдықпен айналу мүмкіндігін қамтамасыз ету болып табылады. Тиісінше, барабанның диаметрі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым айналу жылдамдығы төмен болады. Қозғалыс ыстыққа төзімді металдан жасалған роликтері бар мойынтіректерге бекітілген білікпен қамтамасыз етіледі. Жылулық әсер отын материалдарының (газ, мұнай, бензин немесе қатты шикізат) жану процесінде қамтамасыз етіледі, ол бөлек камераға орналастырылады. Кейбір нұсқаларда айналмалы пеште жүзеге асыратын жылу алмасу құрылғылары барқуырудың және кептірудің қосалқы процестері.
Пештің жұмыс принципі
Барабан түріндегі цилиндрлік контейнер көлденеңге қатысты аздап еңіске ие - бұл қозғалыс басталатын бастапқы позиция. Бірақ қосу алдында құрылымның қуысы жұмыс материалымен толтырылады. Дайындама барабанның жоғарғы саптамасынан беріледі. Әрі қарай, оператор құрылымды жауып, электр қозғалтқышын қосады. Жұмыс кезінде айналмалы пеш араластырылған затты циклдік түрде төмен түсіреді, массаның үстіне ыстық газдарды үрлейді. Термиялық ағындарды қабылдау сыртқы оттық қорап арқылы жүзеге асырылуы мүмкін, бірақ классикалық үлгілерде газды өндіру барабанның ішінде жүзеге асырылады. Екінші жағдайда пеш шүмегінің құбырлары арқылы жалын түзетін Бунсен оттығын іске қосуға болады. Мұндай тапсырмалар мұнай, газ, ұсақталған көмір немесе ағаш жоңқалары түріндегі қосымша отын көзін қажет етеді.
Жылумен өңдеу аймақтары
Бүкіл жұмыс циклі бойына қызмет көрсетілетін материал өңделген массаның сол немесе басқа күйін анықтайтын әртүрлі температура жағдайында пеш газдарымен бірнеше рет кездесе алады. Пеште термиялық өңдеудің сипаттамаларына байланысты келесі аймақтар бөлінеді:
- Кептіру аймағы. Бұл бөліктің кеңістігі барабанның жалпы сыйымдылығының шамамен 25-35% құрайды. Шамамен 930 ° C температурадағы газдар ылғалдың булану процестерін қамтамасыз етеді.
- Жылу аймағы. Бұл бөлікте өңдеу температурасы бар ағындармен жүзеге асырылады1100 °С дейін. Жылыту үшінші тараптың химиялық реакцияларының ықтимал қолдауымен жану өнімінен жылу беру фонында жүзеге асырылады.
- Температураны жұмсарту аймағы. Бұл аймақта температураны өңдеу режимі 1150 ° C болуы мүмкін. Айналмалы пештің бұл бөлігінің негізгі міндеті материалдың ашық құрылымында артық ауаның толық жануын қамтамасыз ету болып табылады.
- Салқындату аймағы. Бұл кезеңде мақсатты материал суық ағындарға ұшырайды және қатаяды. Бұл жерде дайындаманың кейбір металл түйіршіктері де қоңыр-қызыл реңкпен тотығуы мүмкін.
Жабдықтың техникалық және пайдалану ерекшеліктері
Агрегаттың материалдың ішіндегі қозғалысымен айналуы өз алдына, оның тиімділігін және күйдіру сапасын арттырады. Ұзын құбырлы құрылымдарды пайдалану әсіресе тиімді болып табылады, соның арқасында жылу энергиясын тұтыну барынша азайтылады. Барабан неғұрлым ұзағырақ болса, түйіршіктер резервуардың ішінде қозғалысы кезінде пеш газдарымен тығызырақ әрекеттеседі. Тиісінше, өнімсіз жылу шығындары да барынша азайтылады. Күйдірудің біркелкілігін атап өткен жөн, бұл сусымалы материалдарды термиялық өңдеу сапасына да әсер етеді. Мысалы, ұсақталған гипс пен клинкер түріндегі цемент шикізатына арналған айналмалы пеш біртекті құрылымды алу үшін массаны агломерациялауға мүмкіндік береді. Кейде бірнеше шикізат топтары кальций силикаттарын, әктастарды және сазды қосумен біріктіріледі. Айналу процесінде барабан дерлік жалғыз құрайдыөнім консистенциясы.
Пештің жылу қуатын есептеу
Материалды біркелкі күйдіру үшін оның оңтайлы жылдамдық режимімен пештің бүкіл ұзындығы бойынша қозғалысын қамтамасыз ету қажет. Қозғалыс қарқыны, бір жағынан, қажетті реакцияларды орындауға жағдай жасауы керек, ал екінші жағынан, массаны кристалдану күйінде ұстамауы керек, әйтпесе бұрыннан алынған технологиялық қасиеттер жоғалады. Оңтайлы қуат теңгерімін дұрыс қозғалтқышты таңдау арқылы алуға болады.
Базалық деңгейде айналмалы пешті есептеу материалдың термиялық өңдеу ыдысында тұру уақытына негізделеді - құрғақ әдіспен, интервалдар орта есеппен 1,5-2 сағатты, ал ылғалды әдіс, 3-3,5 сағат. Сондай-ақ, құрғақ өңдеу кезінде шамамен 1 сағат, ал ылғалды күйдіру үшін - 1,5 сағат болатын күйдіру процесін аяқтау уақытын ескеру керек. Қуатқа келетін болсақ, электр қозғалтқышы болып табылады. Өндірістік қондырғылар кезінде қуат потенциалы 40-тан 1000 кВт-қа дейін өзгеретін стандартты тапсырмаларды орындау үшін қарастырылған. Арнайы көрсеткіштер сонымен қатар қосалқы коммуникациялардың қосылуын, бау сипатын және негізгі күйдірілетін құрамға өзгертуші компоненттерді қосуды ескере отырып анықталады.
Айналмалы пештің төсемі
Оңтайлы жұмыс параметрлерін таңдаудан басқа, техникалық қызмет көрсету күйдіру сапасына да әсер етеді. Жоғары техникалық деңгейін сақтауға бағытталған негізгі іс-шаралардың біріпештің өнімділік көрсеткіштері, оның төсемі болады. Негізінде бұл барабанның металл бетін ыстыққа төзімді материал арқылы оқшаулау. Жылу оқшаулау функциясын құйылған отқа төзімді бетон мен кірпіш тиімді орындайды. Бірақ төселгеннен кейін де айналмалы пешті бірдей бетонның құрылымын кішкене жарықтардың таралуынан қорғайтын қорғаныс жабындарымен жабу керек. Қабықтың өзі пеш құрылымының өлшеміне байланысты 8-ден 30 см-ге дейін қалыңдығымен жасалады. Отқа төзімділікті 1000-1200 ° C температуралар үшін есептеу керек.
Қорытынды
Қоздыру қондырғылары бүгінде құрылыс қоспаларын, плитка материалдарын және кептіруді қажет ететін шығын материалдарының барлық түрлерін өндіруде кеңінен қолданылады. Айналмалы пештердің артықшылықтары жоғары өнімділік пен жылу әсерлерінің сапасын қамтиды, бірақ жұмыс кемшіліктерсіз аяқталмайды. Бұл жабдық үлкен өлшемдерімен, массивтік жұмыс органдарымен және автоматтандырудың төмен деңгейімен сипатталады. Бұған электрмен жабдықтауға қойылатын талаптарды қосқан жөн. Толық циклді өндірісте барабанды пештер 380 В желілеріне, сондай-ақ желдету және салқындату жүйелеріне қосылады.
