Түрлі механизмдерді басқаратындар кейде белгілі бір жерде бөлшектің бетіне дәнекерлеу қажеттілігіне тап болады. Сынған бекіткіштер, жұмыс кезінде жартылай немесе толық тозған бөлшектер, жиектер, тозған втулкалар. Осы жағдайлардың әрқайсысы тозған аймаққа жаңа берік металл қабатын жабу арқылы бөлікті қалпына келтіруді қамтиды. Мұндай өңдеу қалпына келтіруге ғана емес, сонымен қатар бөлікке жаңа, аса құнды қасиеттер беруге мүмкіндік береді. Мысалы, жұмсақ болаттан жасалған бөліктің негізінде қатты қаптау тозуға төзімділігі немесе басқа өнімділік қасиеттері бар бөлікке әкелуі мүмкін.
Осындай қарапайым, бірақ сонымен бірге тиімді әдіс металл бөлшектердің жарамдылығын (жұмыс қабілеттілігін) қалпына келтіру үшін ғана емес қолайлы. Электродпен металды дәнекерлеуді қолдана отырып, үлгіні өзгертуге, пішін ерекшеліктерін беруге, беткі қабаттың қасиеттерін жақсартуға, беріктік пен тозуға төзімділікке жұмыс істеуге болады.
Мүмкіндіктер мен терминология: «беткейлеу» түсінігі туралы негізгі
Мұның сыры недетехнология, оның қандай ерекшеліктері бар және оны күнделікті өмірге қалай енгізу керек, біз бірге түсінуге тырысамыз. Оқырманды өнеркәсіптік технологиялар, әсіресе роботты машиналарды пайдалану қызықтырмайды. Сондықтан, біз металды жабынның ерекшеліктерін қолмен, яғни дәнекерлеу үшін электродтарды пайдалануды қарастырамыз.
Күнделікті өмірде металл ұғымында адам қорытпаны, мысалы, болатты да білдіруі мүмкін. Егер бұл атауларды ауызша жалпылауға болатын болса, онда жұмыста белгілі бір металл/қорытпа және жұмыс бөліктері үшін технологияларды пайдалану ерекшеленеді.
Тақырыпты егжей-тегжейлі қарастыру ұсынылған материалдың көлеміне байланысты шындыққа жанаспайды, сондықтан мұндай процесспен танысуды бастағанда, алдымен таңдалған типтегі металлмен жұмыс істеуге қатысты мәліметтерді нақтылаңыз. Мақалада біз сізге ұсынатын нәрселердің барлығы бетті бояуға арналған ұсыныстар.
Жалпы, металды қаптаманың дәнекерлеуге ұқсастықтары бар, қорытпалар мен металдарды өңдеуде қолданылатын соңғы технологиялармен танысу зиян тигізбейді: мыс, алюминий, шойын, тот баспайтын болат және т.б. ұсынылған жұмыстың ерекшеліктері.
Қаптау астында бір балқытылған металды екіншісінің бетіне жағу арқылы табиғаты ұқсас емес металдарды қосу түсініледі. Толтырғыш материал - қолданылатын материал, ең бастысы - металды жабу әдісі бойынша беттік өңдеуден өткен материал.
Рәсімнің технологиялық ерекшеліктері
Ыстық металдардың бір-біріне енуі деңгейде жүредімолекулалар.
Ол үшін негізгі беткі қабат балқу дәрежесіне дейін таяз тереңдікке дейін, ал қоспа сұйық күйге дейін қызады.
Металл қабатын дәнекерлеудің артықшылықтарына қабаттың қалыңдығын бақылау және үлгіге оның пішініне қарамастан қоспаны қолдану мүмкіндігі жатады.
Қорытпаның ағылшын тілінен алынған атауы араластыру сөзінен шыққан және терминологияда біртекті қосылыс ретінде қолданылады. Қорытпаның негізгі сипаттамаларына сенімділіктің жоғарылауы жатады, өйткені механикалық әсер ету арқылы металдарды бастапқы қалпына келтіру мүмкін емес.
Қалқылаудың негізгі ережелері
Жұмыста металды жабудың негізгі ережелері ажыратылады.
Негізгі бөліктің үстіңгі қабатының балқу тереңдігі минималды болуы керек. Бұл әсерге электродты оның қозғалыс бағытына қарама-қарсы бағытта еңкейту арқылы қол жеткізуге болады.
Гетерогенді металдардың минималды араласуымен қалдық кернеу азаяды, бұл белгілі бір аумақтардағы бөлшектердің деформациялану қаупін жояды.
Процедураны орындаған кезде қоспаның мөлшерін қадағалаңыз, өйткені оның артық болуы әрі қарай жұмыста асқынуларға әкелуі мүмкін, бұл одан да көп еңбек шығындары мен мерзімдермен бірге жүреді.
Электродтармен дәнекерлеу технологиясы
Жұмысты бастамас бұрын металды алдын ала тазалау жүргізіледі, ол екі кезеңнен тұрады: аршу және майсыздандыру.
Металлдың бетін электродпен жабу – біртекті қабат алудың ең кең тараған әдісі. Технологияның қарапайымдылығы оны өндірісте де, үйде де пайдаланудың негізгі элементі етеді.
Арнайы жабыны бар электрод өңдеу мақсаттары негізінде таңдалады. Бұл таңдау сонымен қатар негіз балқытылатын металдың түріне байланысты. Электродтың брендіне байланысты алынған қабат қажетті сипаттамаларға ие болады.
Тізбекті қосу – тікелей немесе кері. Екінші нұсқа жиі пайдаланылады, өйткені ол ыңғайлы. Жұмысты орындау үшін қапталған электродта тұрақты кернеу «+» болуы керек.
Процедураның мүмкіндіктері
Пішін ерекшеліктері мен қабат қалыңдығы электродтың көлденең қимасына байланысты. Жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін доғалық кернеу мен токты азайту керек, бірақ бұл дұрыс үйлестіруді қажет етеді. Практикалық дағдылар тәжірибе арқылы алынады және болашақта жұмысшыға қиындық тудырмайды.
Бетін шығару: кішкене құпиялар
Кернеу жоғарылағанда тыртық көлемі бойынша емес, ені бойынша ұлғая бастайды, бұл доғаның ұзындығының ұлғаюына ықпал етеді. Электродтың әрбір түрін пайдаланудың өзіндік сипаттамалары бар. Мысалы, негізді алдын ала қыздыру қаншалықты маңызды екенін білесіз бе? Төмен аллергенді болатпен жұмыс істегенде, бұл жағдай әрдайым қажет емес. Бөлшекті қай режимде суытқан дұрыс? Және токтың қандай деңгейін орнату керек? Сіз таңдаған түрге арналған ілеспе құжаттамада қаптаманың барлық технологиялық мәліметтері көрсетілген.электродтар. Беткейдің сапасына келетін болсақ, ол қыздыру температурасымен бірге артады, оның мәні электродтардың барлық түрлері үшін шамамен бірдей және + 300 ºС құрайды. Үйде жабынмен байланысты жұмыстарды орындау кезінде сізге жылу пешін, мысалы, электр камералы пешті сатып алу қажет болады.
Пластикалық металды жабу ерекшеліктері
Күшті, кез келген қысым күшінде дерлік ажырамайтын қондырғылар плазмалық төсеу арқылы жасалады. Осындай өңдеудің көмегімен процедурадан өткен өнімнің әрқайсысы қажетті диэлектрлік, жылулық, физикалық және басқа қасиеттерге ие болады. Басқаша айтқанда, бұйымдар бетін жабу процесінде шыңдалады. Металды кесу, сондай-ақ оны өңдеу ыстық плазмалық ағыны бар арнайы кескіштің көмегімен жүзеге асырылады.
Плазма доғалы қаптама өнімдері тозуға төзімді, ыстыққа төзімді, қышқылға төзімді және т.б.
Электродпен дәнекерлеумен салыстырғанда плазмалық дәнекерлеудің бірқатар артықшылықтары бар, бірақ оны тек өндіріс жағдайында ғана қолдануға болады. Арнайы орнатуды орнату және үйде мұндай қондырғылармен жұмыс істеуге арналған жабдықты сатып алу, кем дегенде, қымбат рахат. Сондықтан, үйде сирек қолданылатын құралды сатып алу қажет пе немесе жақсы ескі электродты қолданатын орын бар ма, ол қаржылық жағынан тиімдірек болады, бірақ ең жаман нұсқа емес пе, қайта ойланыңыз.
Дала дәнекерлеулері және олардың түрлері
Сапа алу үшіннегізгі бөлікті басқа қорытпамен жабу, өнімнің қарама-қарсы жағынан келесі шрамды салуды бастаңыз. Бұл жағдайда жабынның қабаттары дәйекті түрде (бірінен соң бірі) қабаттаспайды, бірақ ерікті түрде - алдымен біреуінде, содан кейін басқа аймақта. Мұндай металды қаптау технологиясын пайдалану қызып кету кезінде негіздің ішінара деформациясын болдырмауға көмектеседі.
Даладағы дәнекерлеулер технологиясы мен мақсатына қарай бірнеше санатқа бөлінеді.
Дайындаманың түріне байланысты тыртық орналасуларының бірі пайдаланылады:
- біртекті қорытпа моншақтарынан түзілген спираль;
- біріктірілген тыртықтардан жасалған жабық түрдегі шеңберлер сериясы;
- генератрица бойындағы металл штрихтар.
Әдістердің біріншісі көбінесе механикаландырылған өндірісте жұмыс істегенде қолданылады. Сондықтан біз бұл процесті тереңдете бермейміз. Жазық және көлемді бөлшектерді өңдеудің қалған әдістерімен олардың ерекшеліктері мен қолданылу аясын зерттей отырып, толығырақ танысамыз.
Тегіс беттерге арналған тігістер
Ұшақтарды өңдеу кезінде біртекті қабатты жағу технологияларының бірі қолданылады: тар немесе кең тыртықтар, үздіксіз қабат. Металл жабынының осы түрлерімен танысайық.
Тар штрихтау
Қолдану әдісі - тар тыртықтар. Олар тігістің бүкіл ұзындығының шамамен 1/3 бөлігінің қабаттасуымен төселген.
Кең роликтерді қолдану
Кең роликтер көмегімен өңдеу әдісі электродтың кен орнының осіне қатысты біркелкі перпендикуляр қозғалысынан тұрады. Сонымен біргеконфигурациясы негізгі бөліктің көлеміне қарай таңдалатын тербелмелі қозғалыстарды орындау.
Біріктірілген қатты қаптау
Біріктірілген өңдеуді пайдалану үздіксіз біртекті қабат алу қажет болған жағдайда орынды. Мұны істеу үшін төсеу бір-бірінен енінен сәл аз қашықтықта орналасқан тар шрамдармен жүзеге асырылады. Бірінші қабатты қолданғаннан кейін негіз тазаланады, шлактардан тазартылады, ал қалған бос жерлерге балқытылған металдың тағы бір қабаты жағылады.
Цилиндрлік беттерге
Жоғарыда аталғандарға қоса, электродтарды пайдаланған кезде, қорғалған газ ортасында басқа танымал бетті жабу технологиясы қолданылады. Өңдеу принципі күрделі емес. Шындығында, бұл әртүрлі - арнайы газ қоспасымен толтырылған цилиндрді алу: аргон, гелий, кез келген басқа, жабындыда қолданылатын толтырғыш материалдың түріне байланысты. Бұл опция шағын үй шеберханасы үшін ең қолайлы.
Үйде металдармен жұмыс істеуге арналған газ баллонын сатып алудың орынды болуы екіталай. Біз мақалада талқылағанымыздай, электродтарды қолданып, өз қолыңызбен бетті жабу оңайырақ.
Мұнда сіз барлық сұрақтарыңызға жауап таптыңыз, технологиялық процестің тұжырымдамасын анықтадыңыз және үйде бетті қалай дұрыс жасау керектігін түсіндіңіз деп үміттенемін.
