Кейіннен токарлық станокқа айналған станоктың өнертабысы (тарихи дереккөздерге сілтеме жасаймыз) біздің эрамызға дейінгі 650 жылға жатады. e. Алғашқы кескіш құрал орталыққа коаксиалды түрде орнатылған екі беттерден тұратын қарабайыр құрылғы болды. Оларға сүйектен немесе ағаштан жасалған дайындама қыстырылды. Шәкірт немесе құл дайындаманы айналдырды, ал шебер қолында кескішті ұстап, оны өңдеп, оған қажетті пішінді берді.
Көп ғасырлар өтті. Айналаның бәрі қатты өзгерді, соның ішінде кескіш құрал. Ол мінсіз, заманауи көрініске ие болды. Отандық станок жасау өнеркәсібі әлемде бірінші орындардың бірін алады және станоктардың үлкен түрін шығарады, соның ішінде бағдарламалық жасақтамасы бар.
Кескіш құрал – заманауи өндірістегі ең қажетті құрал. Металл өңдеудің негізгі кескіш құралдарының бірі - фрезер, оның үстінде тістер пышақ түрінде кесіледі, олар процесте негізгі рөл атқарады.
Айналмалы кескіш құрал сияқтыжоғарыда аталған, ғасырлар бойы жетілдірілді және бүгінде бұйымды өңдеуді айналдыру режимінде бұрылыс немесе кесу арқылы жүзеге асырады.
Станоктың кескіш аспабының негізін кескіш, бұрғы, барлық түрдегі ойықтар, жіп егеуге арналған арнайы бастар және басқа да әртүрлі құралдар құрайды. Кескішпен металды өңдеу сынаға ұқсас, ал кескіштің өзі сына тәрізді. Кесетін тістер әртүрлі мақсаттарда келеді және әртүрлі пішінге ие. Қандай материал өңделетініне байланысты олар әртүрлі бұрыштарда өткірленеді. Кесу құралы құрал ұстағышында кескіш жиегі шпиндель осінің деңгейіне сәйкес келетіндей етіп бекітілген. Кескіштер өңделетін дайындамаға қарағанда қаттырақ болуы керек және ыстықтан жиырылмауы керек.
Машинаның негізгі бөлігі дайындаманы қысып тұратын және онымен бірге айналатын шпиндель болып табылады. Кесу құралы, өз кезегінде, дайындаманың бойымен және дайындаманың айналу осі бойымен қозғала алады. Заманауи токарлық және кесу құралдары біздің заманымызда көп функционалдылыққа ие болды. Құрылғылар токарлық өңдеу үшін де, фрезерлік және бұрғылау операцияларын орындау үшін де жұмыс істей алады.
Кескіш құралдың ұзақ мерзімділігі ол жасалған материалдың сапасына тікелей байланысты. Кескіштерге басқа бұрылыс қажет болмайтын уақыт ұзақтығы осыған байланысты. Құралдың келесі қайрауымен металлдың үстіңгі қабаты ұнтақталған, осыған байланысты құралдың табиғи тозуы орын алады. Ол соғұрлым тезірек азаядықалыңдығы болса, ол соғұрлым аз қайрауға төтеп береді. Әрбір кескіш құрал үшін толық бас тартуға дейін олардың жарамдылығын есептеу үшін қолданылатын арнайы формулалар бар. Қатты қорытпалардың барлық түрлерін жоғары айналу жылдамдығымен өңдеу кескіш құралды мезгіл-мезгіл салқындатуды талап етеді, бұл оның ұзақ уақыт бойы тамаша күйде қалу мүмкіндігін ұзартады. Ол үшін әртүрлі салқындатқыш эмульсиялар мен карбидті кескіштер қолданылады.
