Дәстүрлі түрде металл токарлық станокқа арналған кез келген кескіш екі элементпен бейнеленген: бас және ұстағыш.
Басы - белгілі бір бұрышы бар бірнеше жазықтықтар мен кескіш жиектерден тұратын орындаушы бөлік. Қажетті қайрау түріне байланысты кескішке белгілі бір бұрыш беріледі.
Ұстаушы кескішті токарь ұстағышына бекітуге жауапты. Оның төртбұрышты немесе төртбұрышты пішіні бар. Әрбір пішін үшін бірнеше стандартты бөлік өлшемдері бар.
Дизайн нұсқалары
Металл токарлық станокқа арналған кескіштердің келесі түрлері бар:
- Тіке. Ұстағыш пен басы бірдей немесе параллель осьтерде орналасқан.
- Қисық. Ұстағыштың пішіні бүйірден қараған кезде майысқан.
- Бүгілген. Жоғарыдан қарағанда басы ұстағышқа қарай иілген.
- Сызылған. Құрал ұстағыш басынан кеңірек. Басы орналасқанқұрал ұстағышпен бірдей ось немесе оған қатысты ығысу.
Егер біз ГОСТ бойынша құрылғылардың белгілі классификациясына сүйенетін болсақ, онда олар келесі түрлерге бөлінеді:
- Легирленген болатқа негізделген кескіш жиегі бар. Құрал монолитті. Оны аспаптық болаттан жасауға болады. Қазіргі уақытта оны пайдалану өте сирек кездеседі.
- Қатты қорытпамен дәнекерленген. Жиек тақтасы басына дәнекерленген. Бұл ең көп таралған түрі.
- Механикалық түрде бекітілген карбидті ендірмелер. Кесу тақтайшасы басына бұрандалар мен қысқыштармен бекітіледі. Ауыстырылатын кескіштер металл және кермет негізінде жасалған. Бұл ең сирек кездесетін түр.
Қызмет көрсету қозғалысының бағытына қарай жіктеу
- Сол қолға алған кезде сол үлгі сол жақтан беріледі. Негізгі жұмыс жиегі бас бармақтың үстінде орналасқан.
- Дұрыс үлгі, сәйкесінше, оң жақтан беріледі. Негізгі жұмыс шеті бас бармақтың астында. Іс жүзінде бұл жиірек кездеседі.
Арматураны орнату жолы
Металл токарлық станокқа арналған кескіш өңделетін бетке қатысты орнату тәсілі бойынша әр түрлі болуы мүмкін:
- Радиалды көрініс. Өңдеу кезінде кескіш өңдеуге арналған дайындаманың осіне тік бұрыш алады. Бұл әдіс өнеркәсіптік кәсіпорындарда кеңінен қолданылады. Кескіштің станоктарда біртұтас монтаждау құрылымы бар. Ол да иеленедікесу бөлігінің геометриялық орындарын таңдау ыңғайлырақ.
- Тангенциалды. Өңдеу кезінде кескіш дайындаманың осіне түзу бұрыштан басқа бұрышта орналасады. Оның күрделірек монтаждау әдісі бар және жоғары тазалықпен өңдеуге мүмкіндік беретін бұру құрылғыларында қолданылады.
Өңдеу әдісіндегі айырмашылық
Азу тістерді өңдеу әдісіне қарай да бөлуге болады:
- аяқтау;
- нобай;
- жартылай өңдеу;
- жақсы жұмыс үшін.
Дайындаманың кедір-бұдырлығына бекітпенің жоғарғы бөлігінің дөңгелектік радиусы әсер етеді. Тегіс бетке үлкен радиуста қайраған кескішті пайдалану арқылы қол жеткізіледі.
Айналмалы құралдардың түрлері
Металл токарьға арналған кескіштің көптеген түрлері бар. Ең жиі кездесетіндері:
- Бақылау нүктесі. Ол айналу кезінде бөліктің контурын жасайды, сонымен қатар көлденең және бойлық бағытта беру кезінде бұрылуды, астыңғы кесуді қамтамасыз етеді.
- Жансыз көрініс әртүрлі ойықтар, ойықтар мен тесіктерді жасайды. Тесіктерді өте алады.
- Бағалау үлгісі тек сатылы пішіні мен беті бар бөлшектерді бұру үшін көлденең беру бағыты үшін пайдаланылады.
- Кесілген. Оның берілуі айналу осіне қатысты көлденең бағытта жүзеге асырылады. Ол дайын өнімді бөлу үшін пайдаланылатын бөліктің айналасында ойықтар мен ойықтар жасайды.
- Жіпті. Кез келген кесінді пішіні бар бөлшектерге кез келген түрдегі жіптерді кеседі. Бұл көрініс қисық болуы мүмкін,түзу немесе дөңгелек.
- Пішінді. Ол күрделі бөлшектерді айналдырады, ішкі және сыртқы әртүрлі фаскаларды алып тастай алады.
Металл токарлық станокқа арналған кескіштер жинағын мамандандырылған дүкендерден сатып алуға немесе онлайн тапсырыс беруге болады.
Азу тіс негізі
Құрылғылар жасалатын материалдар үш санатқа бөлінеді:
- Біріншісі төмен жылдамдықта қолданылатын қондырмаларды кесуге арналған. Бұл 60-64 қатаюдың қаттылық индексі бар аспаптық немесе көміртекті металдар. Токарлық аспап үшін кескіш температурасының 200-240 градустан жоғары жоғарылауымен оның кесу сапасы айтарлықтай төмендейді, сондықтан олар іс жүзінде сирек қолданылады. Бұл топқа хром вольфрам, хром кремний және легирленген болат негізіндегі 300 градусқа дейінгі температураға төзімділік деңгейі бар құрылғылар кіреді.
- Екінші санаттағы кескіштер токарь басының айналуының жоғары деңгейінде қолданылады. Мұндай құрылғылардың негізі R12 R9 немесе R9K5F2 жоғары кесу категориясы бар болат болып табылады. Қаттыданғаннан кейін материал 62-65 дейін қатаяды және 650 градус температурада барлық қасиеттерін сақтайды. Ұзақ уақыт сүрту мүмкін емес.
- Үшінші санат - кермет негізіндегі кескіштер. Бұл машинаның жоғары жылдамдығымен жұмыс істейтін және 1000 градусқа дейін қыздыру температурасына төтеп беретін қатты қорытпалы арматура. Шойын және түсті қорытпалардан жасалған кейбір бөлшектер құрылғылармен қайраладывольфрам-кобальт негізінде (өңдеу және жартылай өңдеу үшін VK6, бастапқы өңдеу үшін VK8). Болат T15K6 титан-вольфрам-кобальт қатты қорытпасымен өңделеді. Бұл таза өңдеуді жүзеге асырады.
Үстел токарының қондырмалары
Үстел үсті металл токарлық станокқа арналған кескіштердің кішкене бөлігі 8 x 8 және 10 x 10 мм. Олар ұсақ бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады.
Индекстелетін кірістіру пішініндегі азу тістер
Т5 K10 санатындағы металл токарлық станокқа арналған кескіш бастапқы және үзіліссіз токарлық өңдеу үшін қолданылады. Текше бор нитридінің негізінде ерекше қатты металдарды, соның ішінде шойындарды өңдеу үшін ауыстырылатын кірістірулер жасалады. Түсті металдар поликристалды алмаспен өңделеді.
Табақтарды ауыстыруға болады. Олар ұстағышқа салынған. Кейбір үлгілерде төмен беру жылдамдығы мен бетті бұру кезінде тамаша жоңқа сынуын қамтамасыз ететін чип ажыратқыштар бар. Бұл кірістіру түрі тот баспайтын болатты және басқа болат түрлерін жоғары кесу үшін қолданылады.
Ұшақтайтын азу тістер
Ауыстырылатын кірістірулерден басқа кескіштердің кез келген түрлері мезгіл-мезгіл қайрауға ұшырайды. Металл токарь станогының қайрау кескіштері қажетті бұрыштар мен пішіндерге қол жеткізуді қамтамасыз етеді. Өндірістік жағдайларда ол мамандандырылған бөлімшелерде жүзеге асырылады.
Бұл процесті үйде жасауға боладыхимиялық заттар және тегістеу дөңгелектері. Қолмен қайрау сапасы жағынан өнеркәсіптік қайраудан төмен. Мұнда ең бастысы - тегістеу шеңберін дұрыс таңдау.
Карбидті кескіштерді қайрау үшін жасыл карборунд шеңбері алынады. Көміртекті материалдардан жасалған токарлық кескіштер корунд дөңгелектерімен қайралды.
Қайрауды салқындату арқылы жүргізу ұсынылады (өңделіп жатқан кескішпен дөңгелектің жанасу нүктесіне біркелкі суық су беру). Құрғақ қайрауға да болады, бірақ одан кейін бөлікті суық суға түсірмеу керек, себебі ол жарылып кетуі мүмкін.
Стандартты қайрау процесінің диаграммасы
Біріншіден, негізгі артқы бет, содан кейін артқы қосалқы бет, содан кейін ғана алдыңғы бөлік өңдеуге жатады. Процестің ең соңында арматураның жоғарғы жағы (қисық радиусы) өңделеді. Қайралатын кескішті ұнтақтау дөңгелегінің бетінде үнемі жылжытып, құралға сәл басып тұру керек.
Процесстің міндетті құрамдас бөлігі кескішті, дәлірек айтсақ, кескіш жиектерді (ені 4 мм-ге жететін жиекке жақын аумақтар) өңдеу болып табылады.
Қатты қорытпалы құрылғылар паста түріндегі арнайы қосылыспен немесе керосин мен бор карбидінің қоспасымен майланған мыс ілмектерімен қайрылады.
Басқа кескіш түрлері машина майымен немесе керосинмен суланған, абразивтілігі төмен таспен қайрайды.
Үйде жасалған кескіштер жасау
Металл токарлық станокқа арналған үй кескіштерін де жасауға болады. Мұндай құрылғылар үшін негіз ретінде қажет емес сынған бұрғылар алынады.
Бұрғылау негізіндегі орталықтар үзілмейді. Атап айтқанда, олар ескі токарлық станоктарға жарамды. Олар қайталап қайта өңдеуге жатады. Олардың қызмет ету мерзімі 30 жылға жетеді.
Шағын металл токарлық станокқа арналған қолдан жасалған кескіштер Геллер ара сегментінен жасалған. Ол кесу дискімен кесілген.
Дұрыс кескішті қалай таңдауға болады?
Кескішті таңдағанда, ескеру қажет бірқатар ұсыныстар бар.
Қандай металмен жұмыс істеу керек екенін, қандай өңдеу операцияларын жоспарлап отырғаныңызды және кескіш қанша кернеуге ұшырайтынын анықтаңыз.
Ең маңыздысын шешіңіз - өнімнің геометриясына сәйкестік дәлдігі немесе оның бетінің өңдеу деңгейі. Осыған байланысты кескіш жіктеу белгілері мен геометриялық пропорцияларға сәйкес таңдалады.
Құрылғының тозуға төзімділік шартын сақтау қаншалықты маңызды екенін және оның қанша уақыт өзгеріссіз қалуы керектігін өзіңіз үшін жобалаңыз.
