Соңғы уақытқа дейін бетон тек бір түсті болады - күңгірт және сұр. Бүгінгі күні алдыңғы қатарлы технологиялық әзірлемелердің арқасында сәулетшілер мен дизайнерлер құрылымдарды салу кезінде кез келген қажетті түске боялған бетон композициясын пайдалана алады. Бетонға арналған заманауи бояулар мен пигменттер әртүрлі беттерді бояу үшін қолданылады. Бұл мақалада біз бетон беттерін бояуға арналған заманауи пигменттердің түрлерін, сондай-ақ оларды пайдалану ерекшеліктерін қарастырамыз.
Бұл не?
Бетонға арналған пигменттер арнайы ұнтақ қоспалары болып табылады, олардың арқасында ерітіндіге немесе дайын бетон бұйымына қажетті түс беруге болады. Боялған бетті кептіруден кейін мұндай бояғыш зат суда, майда және басқа сұйықтықтарда ерімейді. Сонымен қатар, егер олар сапалы болса, олар айтарлықтай төзімдіультракүлгін сәулелердің (күн сәулесінің) әсері және жаңбырмен шайылуы. Әрбір түстің пигменті күндізгі жарық ағынын таңдамалы түрде көрсету мүмкіндігіне ие. Белгілі бір түсті бояу көрінетін спектрдің қатаң анықталған толқын ұзындығын ғана сіңіреді және көрсетеді.
Екі ғана ерекшелік бар: мысалы, бетонға арналған ақ пигмент оған түсетін түс спектрінің барлығын дерлік көрсетеді, ал қара бояу, керісінше, спектрлік толқындардың көп бөлігін сіңіреді.
Жіктеу
Бетонды бояу үшін қолданылатын пигменттер шығу тегі бойынша былай жіктеледі:
1. Органикалық пигменттер:
- сары;
- қызыл;
- қызыл;
- көк;
- жасыл;
- күлгін;
- қызғылт;
- бургундия;
- жасанды кинабар.
2. Бетонға арналған минералды - бейорганикалық ұнтақ пигменттер.
Табиғи:
- каолин;
- миниум темір;
-
марганец асқын тотығы;
- бор;
- графит;
- әк;
- сан;
- очра.
Жасанды:
- хром оксиді;
- бояу күйе;
- мырыш тәждері мен жасыл;
- күйдірілген сары;
- құрғақ литопон;
- көк бояу;
- мырыш, титан және қорғасын ақ.
3. Металл:
- алтын қола;
- алюминий ұнтағы;
- мырыш шаңы.
Кімгебетонға табиғи құрғақ пигменттерді алу үшін әртүрлі табиғи материалдар механикалық ұнтақталған, ал жасанды бояғыштар алу үшін минералды шикізат, мысалы, охра термиялық өңдеуге ұшырайды.
Заманауи бояғыштар құрғақ ұнтақтар түрінде ғана емес, эмульсиялар, концентрлі пасталар және микрокапсулалар түрінде де шығарылады.
Негізгі мүмкіндіктер
Химиялық құрамға байланысты бетонға арналған бояғыш пигмент коррозияға және температураға төзімділік пен түс сияқты сипаттамаларға ие. Пигменттік композиция келесі қасиеттерге ие:
- Жарыққа төзімділік - бояғыш ультракүлгін сәулеленудің әсерінен бастапқы түсін сақтайды немесе оған жақын болады. Мұндай әсерге ең төзімдісі - табиғи пигменттер.
- Қаптау күші - пигмент композициясының бетке жағылған кезде оның түсін жабу мүмкіндігі.
- Дисперстік - бетонға арналған бояғыш пигменттің қаншалықты ұсақ ұнтақталғанына байланысты. Ұнтақтау және бөлшектер неғұрлым ұсақ болса, композицияның бояу және жасыру күші соғұрлым жоғары болады.
- Сілтілерге химиялық төзімділік - пигмент түсінің цемент ерітіндісінің сілтілі ортасына төзімділігі.
- Мұнайды сіңіру, бұл пигмент бөлшектерінің бетінде байланыстырушы құрамның (майдың) қажетті мөлшерін ұстау қабілетін білдіреді. Бұл пигменттердің шығу тегі мен дисперсиясына байланысты. Бұл көрсеткіш неғұрлым төмен болса, мұндай жабын соғұрлым берік және үнемді болады.
Бояу әдістері
Бүгін екеуі барбетон конструкцияларын бояудың негізгі әдісі. Олардың бірі бетон ерітіндісін араластыру кезінде бояу болса, екіншісі - осы материалдан дайын конструкцияларды бояу. Олардың әрқайсысын толығырақ қарастырайық.
Ерітіндіні араластыру сатысындағы бояу әдісі
Мамандардың көпшілігінің пікірінше, бетон конструкциясының ең біркелкі түсі ерітіндіні араластыру кезінде композицияға бояу, бетонға арналған пигмент енгізілгенде алынады. Осының арқасында бетон беті бүкіл қалыңдығы бойынша біркелкі боялады және үстіңгі қабат тозған сайын тартымды көрінісін жоғалтпайды. Түс қанықтығы ерітіндіге енгізілген пигмент мөлшеріне тікелей байланысты, оның бағасы айтарлықтай жоғары, бұл дәстүрлі бетонмен салыстырғанда түсті бетонның жоғары құнын анықтайды.
Бұл бояу әдісі әртүрлі сыртқы аумақтарды монолитті түрде құю, сәндік және тіреу қабырғаларын жасау, бордюрлерді, тротуар плиталарын және брусчаткаларды шығару үшін қолданылады.
Әдемі және «таза» түс алу үшін ерітіндіні дайындау үшін ақ цемент пен құмды қолданған дұрыс. Максималды әсерге қол жеткізу үшін пигментті қоспаға енгізер алдында оны суда «қаймақ» консистенциясына дейін сұйылтады, мұқият араластырады және бірнеше сағатқа қалдырады - қайнатуға. Содан кейін, үнемі араластыра отырып, алынған композиция ерітіндіге құйылады және мұқият араластырылады.
Жоғарыда айтылғандай, бүгінде сіз пигменттерді құрғақ қоспалар түрінде ғана емес, сонымен қатар концентрлі пасталар түрінде де сатып ала аласыз,микрокапсулалар мен эмульсиялар, бұл өз қолыңызбен бетонға пигмент қосуға және қажетті түсті және қажетті мөлшерде ерітінді жасауға мүмкіндік береді.
Дайын бетон бұйымдарын бояу
Бетоннан және дайын бетон бұйымдарынан жасалған монолитті құрылымдар үшін бұл бояу техникасы ең қолайлы болады. Бояғыш композицияның қабаты бірнеше миллиметрге боялатын материалдың құрылымына еніп, қатайтылған құрылымдардың бетіне қолданылады. Бояғыштың қаншалықты терең енуі пигмент ерітілген тасымалдаушыға тікелей байланысты.
Пигментті тасымалдаушы ретінде әртүрлі лактар, қасбеттік бояуларға арналған түссіз негіздер және басқа су репелленттері пайдаланылуы мүмкін. Тасымалдаушы бетон конструкциясына неғұрлым терең енсе, ультракүлгін сәулелер мен қоршаған ортаның қолайсыз жағдайлары әсерінен өзінің түсі мен тартымдылығын соғұрлым ұзақ сақтайды.
Бояғыш пигменттерді өзім жасай аламын ба?
Өнеркәсіпте жасалған бояғыштар өздігінен жасалған бояуларға қарағанда бірқатар артықшылықтарға ие, дегенмен, егер сізде тілек пен табандылық болса, өз қолыңызбен бетонға пигментті жасауға әбден болады. Мұндай бояуды жасау үшін сізге қажет:
- бояуларға арналған суда еритін пигмент;
- минералды беттерге арналған су негізіндегі праймер;
- су.
Праймер концентрацияланбаған жағдайда, қоспаға 20-30% су қосылады. Табиғи, табиғиға жақын түстерді алу үшін,сәйкес түстердің бірнеше пигменттерін араластырған дұрыс. Осылайша боялған қоспаларды кептіруден кейін лакпен қосымша өңдеу керек екенін есте ұстаған жөн, өйткені олардың қорғаныс қасиеттері жоқ. Ылғалға және күн сәулесіне төзімділікті қамтамасыз ету үшін мұндай өңдеу әр 4-5 жыл сайын жүргізіледі.
