Қазіргі заманғы бұрғылау қондырғыларының жоғары өнімділігі диаметрі мен тереңдігі үлкен ұңғымаларды игеруге мүмкіндік береді. Егер біз кішігірім жұмыс параметрлері туралы айтатын болсақ, онда тапсырманы техникалық іске асырудың өзі басқаша болуы мүмкін. Мысалы, кернді бұрғылау тасты кесу кезінде жоғары дәлдік пен дәлдікті сақтай отырып, тар тесіктерді үнемді бұрғылауға мүмкіндік береді.
Технологиялық мүмкіндіктер
Негізгі әдіс өнеркәсіпте және маркшейдерлік қызметте 150 жылдан астам қолданылып келеді. Оның геологиялық игеру технологияларының жалпы ауқымында алатын орны жұмыс аяқталғаннан кейін тұтас ядроның қалуына байланысты. Бұл ұңғымадан алынған материалы бар цилиндрлік баған, оны тастап кетуге немесе тау жынысын одан әрі зерттеу үшін сақтауға болады - тапсырмаларға байланысты. Басқаша айтқанда, кесу және өңдеу бұрғылаудың бүкіл аумағында емес, ұңғыманың шеттері бойынша жүзеге асырылады. Бұл жағдайда тәждің қозғалысы да қатаң түрде шеттер бойымен жүреді, бұл тасты сақтауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар біліктер жұмыс жабдығымен толтырылады, олар керндік бұрғылау қондырғылары – қашаулар, шнектер және керн қабылдағыштармен ұсынылған. Бұл технологияның бірқатар шектеулері де бар, өйткені тереңдік артқан сайын кесу элементтеріне қысым артады. Осы себепті, негізгі тесіктердің максималды тереңдігі топырақтың түріне және жабдықтың сипаттамаларына байланысты 150-160 мм-ге жетеді.
Әдіс көлемі
Көрнекті бұрғыларды пайдалану қатты жыныстарды өндіру кезінде жақсы нәтиже береді. Бұл негізінен ғылыми немесе жобалық мақсатта барланған тау кен орындарына қатысты. Мысалы, геодезиялық зерттеулерде тереңдігі 1 м-ден асатын қатты топырақ үлгісі қажет болуы мүмкін. Осыған сәйкес әдіс құрылыс саласында ғана емес, барлау түсірулерінде қолданылады. Тау-кен өнеркәсібінде гидромеханика мен көп бұрандалы экскаваторларды орнатпас бұрын кернді бұрғылау тікелей тау-кен орнында жүргізіледі, оның нәтижесі болашақ ұңғыманың жобасы болып табылады.
Қолданылған жабдық
Негізгі функционалдық блок - керндік бұрғылау қондырғысы. Оны жұмыс орнына жеткізіп, кейіннен арнайы тірек платформасында қолдануға болады немесе жылжымалы түрде КамАЗ, МАЗ, Урал және т.б көліктердің шассиіне біріктірілуі мүмкін. Катерпиллар машиналары қиын жағдайларда жұмыстарды орындау үшін қолданылады.
Бағанды орнату дизайныбұрғылау тіреуіш жақтаумен, қозғалтқышпен, жұмыс органдарының жағдайын бақылауға арналған гидравликалық жүйемен, ұңғыманы және жабдық беттерін жууға арналған шлангпен, сондай-ақ SDS типті саптамаларды бекіту механизмімен қалыптасады. Модульдік басқару нүктелері мен генераторларды басқару және электрмен жабдықтау үшін пайдалануға болады. Жұмыс көп жағдайда орталық коммуникациялардан алшақ жүргізілетіндіктен, мұндай жабдық үшін энергияның негізгі көзі тәуелсіз отынмен қамтамасыз ету құралдары болып табылады.
Бұрғылау керек-жарақтары мен шығын материалдары
Тау жыныстарын өңдеуде әртүрлі өлшемді тәждер мен көмекші құралдарды қолдануға болады. Беріктігі жоғары қатты түзілімдер үшін алмаз және атылған сегменттер қолданылады. Беріктілігі бойынша орташа жынысты вольфрамиттік победитпен және тәждермен кеседі, ал беріктігі аз топырақты болат элементтерімен өңдейді. Әрбір жағдайда бетке қызмет көрсету құралдарын пайдалану міндетті болып табылады.
Құбырларды, шнектерді, өзек өзектерін және суды тазарту бездерін сумен қамтамасыз ету немесе өзектерді алу үшін пайдалануға болады. Күрделі аймақтарда көп сатылы бұрғылау конфигурациясын ұйымдастыру кезінде бекіту фитингтері, айналмалы және түйіспе қосылыстары бар арнайы адаптерлер де қатысады.
Жұмыс барысы
Бірінші кезеңде мақсатты аймақ қоқыстан, шымтезек және бөгде заттардан тазартылады. Шаю ерітіндісін болашақта төгу үшін бұрғылау нүктесінен бірнеше метр қашықтықта шұңқыр пайда болады. Оның тереңдігі байланыстыжоспарланған жұмыс көлемі. Содан кейін бұрғылаудың өзін орналастыру үшін тесік арқылы тесік жасалады, содан кейін қашау ұстау механизміне біріктіріледі. Бұл кезеңде кернді бұрғылау станогы құбырлар мен адаптерлер арқылы жұмыс істейтін жабдықтың шығуына сәйкес құрастырылады. Әрі қарай, құбырдың айналуы жиектердегі кескіштерден басталады.
Саптаманы өзекпен толтыру арқылы әрбір өтуден кейін құрылым көтеріледі. Қолмен техникалық қызмет көрсету әдісімен жұмысшылар балға соққыларымен тау жыныстарын шығарады. Механикаландырылған қондырғыларда бұл операция арнайы итергіш арқылы автоматты түрде орындалады. Содан кейін шаю орындалады, ал бұрғы қажетті тереңдікке жеткенше қайтадан ұңғымаға түседі. Нәзік тұрақсыз құрылымы бар тау жыныстары үшін өту тереңдігі артқан сайын арматуралық қаптама құбырлары қолданылады. Олар қабырғалардың құлауын және бұрғылау параметрлерін бұзуын болдырмайды.
Технологияның артықшылықтары
Дәл керн алу мүмкіндігі тұрғысынан бұл бұрғылаудың ең жақсы тәсілі. Балама ретінде айналмалы қашауды пайдалану ұсынылуы мүмкін, бірақ бұл жағдайда да дәл сол кесілген геометрияға қол жеткізу мүмкін емес. Ол сонымен қатар жоғары өнімділікті сақтайды. Қуатты қондырғылар қысқа уақыт ішінде бірнеше позицияда мақсатты аймақты сериялық өңдеуге мүмкіндік береді. Сондықтан, зерттеуге кешенді тәсілмен кернді бұрғылау технологиясы топырақтың жерасты құрылымын зерттеуге мүмкіндік береді.
Осы әдісті пайдалана аласызгранит пен базальтты қоса алғанда, тұрақты өтетін және жоғары берік жыныстар. Ұңғымалардың өзі көпжақты, көтерілген және ауытқуы мүмкін - жабдық жылдамдық пен өлшем параметрлерін өзгерте отырып, әртүрлі әзірлеу үлгілерін жасауға мүмкіндік береді.
Технологияның кемшіліктері
Кернді бұрғылау техникасының негізгі кемшіліктері арасында жуу ерітінділерін пайдалану қажеттілігі, өту тереңдігіндегі шектеулер және құралға техникалық қызмет көрсетуге қойылатын қатаң талаптар жатады. Жұмыс барысында ең сезімтал фактор құбырлардың тозу факторы болады. Кесу жиектері тез тозады, содан кейін жұмыс сегменттерін қайрау немесе толығымен жаңарту қажет. Сондықтан, орташа беріктіктегі тау жыныстарын өңдеу кезінде де, балшықты мол пайдалана отырып, алмазды кернді бұрғылауды қолдану ұсынылады. Жалпы алғанда, жууға қатысты, онсыз функционалдық жабдықтың функционалдығын сақтай отырып, негізгі шеңберде жоғары сапалы кесінді алу мүмкін емес. Көптеген ұйымдар құрғақ бұрғылау әдісін қолданады, бірақ ақыр соңында ол қаржылық және техникалық ресурстар тұрғысынан да қымбатырақ.
Қорытынды
Түрлі бағыттағы ұңғымаларды іске асырудың технологиялық тәсілдерін оңтайландыру процесті автоматтандыруға және қолданылатын агрегаттар мен тораптар санын азайтуға келіп тіреледі. Негізгі назар көп функционалдылық пен практикалық болып табылады, оған басқалармен қатар қолданылатын тәждердің жұмыс сапасын жақсарту арқылы қол жеткізіледі. Кернді бұрғылау жағдайында схеманың өзінде оңтайландыруды атап өткен жөн.жақсы даму. Оның барлық кемшіліктеріне қарамастан, бұл тұқымның таяз үлгісін беру үшін ең жақсы шешім. Оның үстіне, бұл технологияны теориялық тұрғыда үй жағдайында, шағын форматтағы жабдықты және қолмен жұмыс істейтін қуат жабдығын пайдалана отырып қолдануға болады.
