Қызу пештері – жоғары қысымда одан әрі өңдеу алдында металды қыздыруға арналған пештер: штамптау, прокаттау немесе соғу. Металлдың икемділігі қыздыру кезінде артады, бұл оның деформациясы үшін энергия шығынын азайтады. Металл түйіршіктерінің шекарасында сұйық фаза пайда болатын күйіп қалу температурасы максималды қыздыру температурасын шектейді. Бұл дәндердің механикалық байланысын азайтуға және металдың беріктігін жоғалтуға мүмкіндік береді.
Жұмыс принципі
Дайындаманың осі мен бетінің арасындағы температура айырмашылығы материалдың қызу біркелкілігіне әсер етеді, бұл пластикалық деформацияда маңызды рөл атқарады. Материалдың пластикалық қасиеттері қыздыру температурасына байланысты, сондықтан біркелкі емес қыздыру деформацияны тудыруы мүмкін. Температура айырмашылығын азайту прокаттың сапасын және дайындамаларды қыздыру уақытын арттырады, пештің өнімділігін төмендетеді және металдың қалдықтарын арттырады.
Пештер түрлері
Жылыту пештері бірнеше түрге бөлінеді:
- Әдістемелік немесе үздіксіз әрекет.
- Жылу ұңғымалары немесе мезгіл-мезгіл.
Жылу ұңғымалары
Салмағы 35 тоннаға дейінгі ірі дайындамаларды бір мезгілде 5-тен 14 құймаға дейін сыйдыра алатын жылыту ұңғымаларында қыздырады. Прокаттың үздіксіз жұмысы жылу ұңғымалары тобымен қамтамасыз етіледі. Балқымалар болат балқыту пештерімен белгілі бір уақыт аралығымен беріледі: мартен пештері үшін 4-6 сағат, конвертерлер үшін 1-1,5 сағат. Жылыту пешін жөндеуге тоқтату оның ресурсын толық игеруден кейін орын алады. Осы уақыт ішінде жылыту ұңғымалары қоймада сақталған дайындамаларды жылыту үшін пайдаланылады. Бұл түрдегі пештер прокат стандары мен балқыту пештері арасында үздіксіз жұмыс істеп тұрған буфер рөлін атқарады.
Қызу ұңғымаларының заманауи үлгілері - бұл периодты температура мен жылулық жағдайлары бар камералық пештер.
Өнеркәсіптік пештер
Қара және түсті металлургияда өнеркәсіптік типтегі қыздыру пештері дайындамаларды соғу, престеу немесе илемдеу алдында қыздыру үшін қолданылады. Пештер конструкциясы, құйма құю әдісі және температуралық режимі бойынша ерекшеленеді. Мұнай, электр немесе табиғи газды энергия көзі ретінде пайдалануға болады. Жылыту пештері дайындамаларды тиеу тәсілі бойынша үздіксіз және үзіліссіз болып бөлінеді.
Құймалардың белгілі бір саны партиялық пешке жүктеледі, ол жұмыс кезіндежылыту тұрақты болып қалады. Қажетті температураға жеткеннен кейін құймалар пештен шығарылады және одан әрі өңдеуге жіберіледі, жаңа партиямен ауыстырылады. Бұл түрге камералық жылыту пештері кіреді.
Үздіксіз циклді пештерде батырылған дайындамалар жылу көзіне қатысты үнемі қозғалады, бұл пештің шағын өлшемімен максималды өнімділікті қамтамасыз етеді. Бұл түрге конвейер, әдістемелік және айналмалы пештер кіреді.
Камералық пештер
Камералық пештегі құймалар қыздыру кезінде қозғалмайды. Құрылғыға байланысты камералық типтегі қыздыру пештері бірнеше түрге бөлінеді:
- Тік. Қыздыру кезінде дайындаманы тиеу және түсіру тік күйде болады. Ұзын және тар прокат жасау үшін қолданылады.
- Колпаковые. Өнімдердің үстінде оларды қажетті температураға дейін қыздыратын жылжымалы сорғыш бар. Мұндай конструкциялар қаңылтыр металды жылыту үшін қолданылады.
- Жақсы қыздыру. Дайындамаларды салуға мүмкіндік беретін үстіңгі жағында орналасқан люкі бар үстіңгі толтырылатын пеш. Ұңғыманың ішінде дайындамаларды арнайы механикалық қысқыштар ұстайды.
Камералық типтегі пештің қыздыру элементінің жұмыс режимі пештерді екі түрге жіктейді: тұрақты температура және айнымалы температура.
Айнымалы температуралы пештер белгілі бір температура режимін сақтау үшін пайдаланылады.металдың көрсетілген қасиеттері. Дайындамалар қыздырудың және салқындатудың толық циклынан өтеді, сондықтан оларды тиеу және түсіру бір мезгілде жүзеге асырылады. Электр қуаты температураны дәлірек басқаруға мүмкіндік береді. Тұрақты температурадағы пештер отын ретінде мұнайды немесе табиғи газды пайдаланады және бір уақытта бірнеше дайындамаларды қыздыра алады, ал тиеу және түсіру бөлек орындалуы мүмкін.
Әдісті пештер
Әдістемелік қыздыру пешіндегі дайындамалар қыздыру элементіне қатысты үздіксіз қозғалады. Металлдағы механикалық кернеулердің алдын алу және біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету үш аймақты дайындамалармен өтудің арқасында мүмкін болады:
- Құймалар алдын ала қыздырылатын әдістемелік аймақ.
- Құймалар қажетті температураға дейін қыздырылатын дәнекерлеу аймағы.
- Тілсіздену аймағы. Өңдеу басталмас бұрын жылу энергиясы дайындамаға біркелкі бөлінеді.
Тізімделген аймақтардың мүмкіндіктері бос орындардың өлшеміне байланысты. Егер құймалардың кесіндісі тым үлкен болса, онда дәнекерлеу аймағы бірнеше секцияларды қамтиды, олардың әрқайсысында дайындаманы толық және біркелкі қыздыру үшін жеке жылу көзі бар. Кішкентай құймалардағы жылу энергиясы дерлік дерлік таралады, сәйкесінше олар тозған аймақтан өтудің қажеті жоқ. Мұндай пештердің қуат көзі сұйық отын немесе газ болып табылады. Дәнекерлеу аймағының қабырғаларында саптамалар бар, олардың көмегімен қыздыру жүзеге асырылады.
Өнеркәсіптік газ пештері
Өнеркәсіптің көптеген салаларында газ типті термиялық қыздыру пештері қолданылады. Олар өндірістің әртүрлі салаларындағы – металлургиядан құрылыс материалдарын өндіруге дейінгі технологиялық циклдің буындарының бірі болып табылады.
Жылыту пештері негізінен жұмыс бөлмесінен, пештен, мұржадан, жылу алмастырғыштан, мұржадан және қосымша құрылғылардан тұратын бірдей конструкцияға ие.
Тасымалданатын пештер
Электр жылыту пештері көлемі жағынан ықшам, жұмыс істеуге және жөндеуге оңай және түтін құбырлары мен іргетастарды қажет етпейді. Жөндеу қажет болғанда, портативті пеш кран арқылы жаңа үлгіге ауыстырылады, бұл негізгі жабдықтың тоқтап тұруын азайтады.
Механикаландырылған және жартылай механикаландырылған пештер
Пештің түрі, дайындамаларды тиеу және түсіру қосымша механизмдер арқылы жүзеге асырылады.
Механикаландырылған камералық пештерді дайындамаларды ырғақты шығаруға байланысты басқа жабдықпен бірге өндірістік желіге орнатуға болады. Итергіш пештер жұмысы мен дизайны бойынша ең қарапайым болып табылады.
Көзілдірік пештері
Айналмалы көзілдірік пештері дөңгелек дайындамаларды кейіннен бұрандаларды бұза отырып және ұштарын қатайту арқылы қыздыру қажет болғанда қолданылады. Мұндай пештердің дизайны цилиндрлік шамотты муфельмен ұсынылғантесіктер. Муфельді айналдыру ошақпен бірге топсалы сақиналы тіректе жүзеге асырылады. Ошақтың орталық бөлігінде газ оттығы орнатылған. Түтін газдары муфельдің саңылаулары арқылы өтіп, орнатылған дайындамаларды қыздырады және сору зонд арқылы құбырға шығады.
Дизайнына қарай көзілдірік пештері айналмалы, дөңгелек, төртбұрышты және бекітілген болып бөлінеді. Өндірілу оңайырақ және өлшемі үлкенірек төртбұрышты бекітілген пештер, олардың да бір ғана терезесі бар.
Мұндай пештерде металды қыздыру ашық отпен жүзеге асады, нәтижесінде оның бетінде қақ пайда болады. Дайындамаларды тотығусыз қыздыру үздіксіз және сериялы пештерде жүзеге асырылады, бұл қақ пайда болуын болдырмауға мүмкіндік береді.
