Біраз уақыт бұрын шлакоблоктарды тек өнеркәсіптік кәсіпорындарда шығаруға болатын еді. Бүгінгі күні технологияның дамуы мұндай шикізатты өз бетінше жасауға мүмкіндік берді. Өз қолыңызбен шлак блоктарын жасау өте қарапайым.
Бетон блокқа шолу
Бірден бұл материалдың өлшемі стандартталғандығынан бастаған жөн. Өлшемдері 188 x 190 x 390 мм. Сонымен қатар, әрбір блокта саңылаулар бар, олардың саны көбінесе 3. Өз қолыңызбен жоғары сапалы шлак блоктарын шығару үшін M400 маркасынан төмен емес цементті пайдалану керек. Домна қождары мен ірі құмдар да қолданылады. Көбінесе өнімділікті жақсарту үшін әртүрлі қоспалар мен пластификаторлар қолданылады.
Материалды сәтті дайындау үшін екі әдіс қолданылады. Пісіру қолмен немесе виброкомпрессия функциясы бар жабдықтың көмегімен жүзеге асырылады. Айта кету керек, бір қап цемент 36-ға жуық өздігінен жасалатын шлак блоктары үшін жеткілікті. Шығындарды үнемдеу тұрғысынан алғанда, пайдаанық.
Шешімді дайындау
Композицияға келетін болсақ, арнайы рецепт жоқ. Әр шебер өз композициясын пайдаланады. Бұл негізінен шикізат ретінде пайдаланылатын шлактың сапасы мен қасиеттеріне байланысты. Өнеркәсіптік зауыттарда қолданылатын белгілі бір жалпы ұсыныстар мен стандартты зауыттық рецепттер бар.
Бұл жағдайда шлакоблок қоспасының құрамы келесідей:
- 7 порция шлак;
- 2 дана құм;
- 1, 5 порция цемент;
- 1,5-3 порция су.
Тағы бір кеңес. Бұрын берілген материалдың өлшемдері зауыттық өлшемдер болып табылады. Жеке құрылыста және өндірісте соңғы өнім 400 x 200 x 200 мм болса, бұл әлдеқайда ыңғайлы.
Егер сіз композицияға қайта оралсаңыз, онда сіз шлактан басқа күлді, үгінділерді, гипсті, сынған кірпішті және т.б. қолдануға болатынын қосуыңыз керек. Сонымен қатар, шлак блоктары сияқты индикаторларды арттыру үшін суға төзімділік, аязға төзімділік және беріктік, бетон үшін арнайы пластификаторларды қосу ұсынылады. Тұтас бетон блок үшін бұл заттың тек 5 г жеткілікті.
Ерітіндіге арналған судың оңтайлы мөлшерін анықтауға келетін болсақ, ол шлак блоктарын қалыптастыру процесі аяқталғаннан кейін бұлыңғыр болмайтындай болуы керек. Пропорцияны анықтау өте оңай. Дайын және қатайтылған ерітіндінің бір уысы жерге немесе кез келген басқа тегіс бетке лақтырылады. Егер абөлік сынғаннан кейін, оны жай ғана қолды қысу арқылы жинауға болады, содан кейін консистенция дұрыс таңдалды. Егер ерітінді тарап кетсе, судың мөлшерін азайту керек.
Пішін дайындау
Егер шлак блоктың неден жасалғаны бәрі түсінікті болса, пішінді дайындауға қосымша назар аудару керек. Бұл элементсіз мұндай шикізатты өз бетінше өндіру мүмкін емес. Пішіннің өлшемдері, жеке құрылыс үшін бұрын айтылғандай, 40 x 20 x 20 см. Қажеттілік немесе тілек болса, пішіннің өлшемдерін дербес реттеуге болады. Өзіңіз жасайтын шлак блокты пішінді қаңылтырдан немесе тақталардан жинауға болады. Бұл бөліктің дизайны ең қарапайым - қабырғалар мен түбі. Әрине, биіктігі, ұзындығы және қабырғалар арасындағы қашықтық дайын өнімнің өлшемдерін анықтайды.
Бұл жерде бір уақытта бірнеше блокты бір уақытта өндіру үшін ұяшықтары бар қалыптарды жасауға болатынын айта кеткен жөн. Бұл үшін қажет нәрсе - пішіннің шеттерінің ұзындығы мен енін ұлғайту және олардың арасында бөлімдерді орнату. Тағы бір маңызды сәт - шлак блоктағы бос орындар. Кәдімгі шыны бөтелкелерді пайдаланып, оларды өз қолыңызбен жасау өте оңай, сондықтан оларды қолыңызда ұстаған жөн.
Пішінді қолмен толтыру
Бетон блокты сәтті дайындау үшін төмендегі қарапайым нұсқауларды орындау керек.
Біріншіден, ерітінді қалыпқа ең шетіне дейін біркелкі құйылады. Екіншіден, бөтелкелер толтырылған пішінде орналастырылады. Мойын болуы керекжоғары бағытталады. Бөтелкені қалыпқа салғаннан кейін, ең алдымен, қалыптағы ерітіндінің бетін қайтадан тегістеу, сондай-ақ артық мөлшерін жою қажет болады. Әрі қарай, сіз шамамен 5 сағат күтуіңіз керек, содан кейін шыны ыдысты алып тастауға болады. Блоктардың өздері қалып ішінде тағы бір соғу үшін қалдырылады. Осы кезеңнен кейін оларды қалыптан шығарып, көлденең бетке қоюға болады.
Бұл күйде олар тағы бір ай тұруы керек. Тек осы кезеңнен кейін олар құрылысқа жарамды болады. Осылайша, үйде шлак блоктарын өндіру машинасыз жүзеге асырылады.
Жұмысқа арналған машина
Егер шаруашылықта техника болса, қолмен жұмыс істейтін әдіспен салыстырғанда өнімнің сапасын ғана емес, өнімділігін де еселеп арттыруға болатыны сөзсіз. Айта кету керек, бұл құрылғының дизайны өте қарапайым және сіз оны өзіңіз жинай аласыз. Яғни, өз қолыңызбен шлакоблоктардың ауқымды өндірісін іске қосу қажет болса, онда сіз машинаны құрастырудан бастауыңыз керек.
Құрастыру құралдары
Бүкіл машинаның ең маңызды элементі шлакбетон ерітіндісіне арналған пішін немесе матрица болып табылады. Матрицаның дизайны - бұл бос орындарды жасайтын қажетті пішіндегі бөлгіштері бар металл қорап. Айтпақшы, бұл нысандар алынбалы немесе қалыппен бірге қалыпталуы мүмкін.
Шлак блок машинасын сәтті жасау үшін сізге қажеткелесі құралдар бар:
- дәнекерлеу машинасы;
- слесар құралдары;
- ұнтақтауыш;
- кемшіліктер;
- қалыңдығы 3 мм болатын болат қажет, шамамен 1 м2;
- таңдау үшін диаметрі 7,5-9 см және ұзындығы 1 м болатын құбыр қажет болады;
- ол үшін қалыңдығы 3 мм болатын шамамен 30 см металл жолақ қажет;
- қуаты 0,5-тен 0,75 кВт-қа дейінгі электр қозғалтқышы;
- бекітуге арналған гайкалар мен болттар.
Дизайнды жасау бойынша нұсқаулар
Шлак блоктарын құрастыру машинасын құрастырудың алғашқы қадамы - қалып жасау. Мұнда, қолмен нұсқадағыдай, әркім өлшемдерді жеке таңдайды. Процестің өзі осылай көрінеді. Бүйір қабырғалары болаттан бір уақытта 2 блокқа кесіледі. Пішінді екі бөлікке бөлу үшін сізге болат бөлік қажет.
Екінші қадам - шлакоблоктағы бос орындарды орналастыру үшін оңтайлы биіктікті анықтау. Басқаша айтқанда, бос орындар үшін элементтердің биіктігін қалай орнату керектігін білу керек. Өндіріс технологиясына сәйкес бұл бөліктердің биіктігі шлак блоктың төменгі қабырғасының қалыңдығы кемінде 3 см болатындай болуы керек.
Үшінші қадам - құбырды бірнеше бөлікке кесу, олардың әрқайсысының биіктігі бос орындарды құрайтын цилиндрлерге сәйкес келеді.
Келесі жұмыс – құбыр сегменттерін конустау. Бұған қол жеткізу үшін сегмент бойымен оның ортасына дейін бойлық кесінді жасау керек. Осыдан кейін, элемент вицеде бүктеліп, шеттері бір-біріне дәнекерленген. Әрбір алынған конус екеуінен де қайнатыладыжақтары.
Шлак блокты машинаны құрастырудың бесінші қадамы қалыптың ұзын қабырғасы бойымен бір қатарда тоқтауларды қосу болып табылады. Осы қатардың жиектері бойымен қалыңдығы 3 см болатын бір табақты қосу керек. Олардың құлақшалармен бекітуге арналған тесіктері болуы керек.
Содан кейін пішіннің әрбір бөлігінің ортасында кесу керек. Пішіннің артқы жағынан көз дәнекерленген. Бұл элементтер матрицаға бос орындар жасау үшін бөліктерді уақытша бекітуге мүмкіндік береді. Бұл өте ыңғайлы, өйткені қажет болған жағдайда цилиндрлерді алып тастап, монолитті блоктар жасауға болады.
Жұмыстарды аяқтау
Жоғарыда аталған бөлшектердің барлығын құрастырғаннан кейін жұмыс аяқталуға жақын. Тағы бірнеше нәрсе істеу керек.
Пішіннің көлденең қабырғаларының бірінің сыртында діріл қозғалтқышының тесігін бекіту үшін 4 болтты дәнекерлеу керек. Дәнекерлеу машинасын пайдаланып, сонымен қатар материал жүктелетін жағында алжапқыш пен пышақтарды дәнекерлеу қажет. Соңғы жұмыс - барлық элементтерді бояуға дайындау, яғни оларды тазалау және жылтырату. Соңғы қадам - пластинадан прессті жинау. Оның орналасуы мен өлшемі бойынша цилиндрлердің орналасуы мен өлшемін қайталайтын тесіктер болуы керек. Ыңғайлы болу үшін пластинадағы тесіктің диаметрін нақты мәннен 0,5 см ұлғайту ұсынылады.
Пластинаның өзі қалыпқа 5-7 см еркін түсе алатындай етіп және өлшемде жасалуы керек. Жұмыстың соңы тұтқаларды пресске дәнекерлеу, оның тазалау және өңдеупраймер, сондай-ақ діріл қозғалтқышын орнату.
Машинада өз қолыңызбен шлак блоктарын жасау
Шешімді дайындауға арналған пропорциялар туралы кез келген ұсыныстарға келетін болсақ, мұнда ештеңе өзгермейді. Материалдардың арақатынасы өзгеріссіз қалады, сонымен қатар ерітіндінің консистенциясын мұқият бақылап, су мөлшерін көбейту немесе азайту арқылы реттеу керек.
Ерітіндіні қалыпқа салар алдында оны маймен майлау керек. Бұл матрицаның қабырғаларына ерітіндінің жабыспауына көмектеседі. Дайын қоспа ішке жүктеледі және виброкомпрессия процесі басталады. Толтырылған пішіндер вибрациялық пластинаға орнатылып, 5-15 секунд бойына ұсталады. Осы қысқа уақыт кезеңінен кейін пішінге көбірек ерітінді қосуға тура келеді, өйткені бұл міндетті түрде реттеледі. Осыдан кейін процесс қайталанады, бірақ дірілдеу тақтасын қосу қажет емес. Баспасөз шектегішке жеткенше күту керек. Содан кейін қалып машина өшпес бұрын алынады.
Бастапқы кептіру үшін 1 күннен 3 күнге дейін уақыт беріледі. Осыдан кейін олар матрицадан шығарылуы мүмкін, көлденең бетке төселіп, полиэтилен пленкасымен жабылып, бір ай бойы кептіруге қалдырылады. Көріп отырғаныңыздай, шлак блоктарын жасауға арналған машинаны құрастыру өте қарапайым.
Неліктен шлактарды блоктау керек?
Егер шлак блокты қалай жасау керектігі туралы бәрі түсінікті болса, онда бұл материалдың неліктен екендігі туралы сұрақ қалады. Әрине, бірінші себеп - материалды тәуелсіз сатып алу. Екінші себеп - ең аз жылу жоғалту.осы шикізаттан ғимаратта. Әрбір блоктың үлкен өлшемдеріне байланысты құрылысқа қажетті уақыт, сондай-ақ кірпіш үшін ерітіндінің мөлшері айтарлықтай азаяды. Қажет болса, қалаған қасиеттерге қол жеткізу үшін шлак блоктың құрамын өзгертуге болады.
Қолданба
Көбінесе бұл материал аз қабатты ғимарат салу қажет болған жағдайда ғана қолданылады. Дегенмен, егер бетонды блокты өндіруде жоғары сапалы цемент қолданылған болса, онда бұл материалдан іргетас құруға болады. Сонымен қатар, өнімдер рамалық құрылымдар үшін жылытқыш ретінде сәтті қолданылады.
