Ақ күйе – натрий силикатының ерітіндісінен тұндыру арқылы алынған гидратталған кремний диоксиді. Соңғысы сұйық шыны. Реакция процесі қышқылды пайдаланады, ал келесі қадам - сүзу, жуу және одан әрі кептіру.
Сипатталған зат полимерлі композиттік материалдарға толтырғыштарды алу үшін негіз болып табылады. Соңғысы ақ көміртекті органикалық модификаторлармен модификациялау өнімдері. Кейде сипатталған материалды бор нитриді деп те атайды, ол пентаборанды азотта жағу арқылы алынады.
Сипаттамасы
Материалдық формула келесідей: SiO. Сапа көрсеткіштері мен мақсатына қарай күйе төрт сортпен ұсынылуы мүмкін:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Оның сипаттамалары ГОСТ 18307-78 талаптарына сәйкес келеді. Әрбір брендтің өз бөлшектерінің өлшемі бар. Жоғарыда аталғандардың біріншісі үшін бұл параметр 108 нм-ге жетеді, ал егер материал BS-50 брендімен анықталса, фракция 77 құрайды. Бөлшектердің өлшемі 34 және 27 үшін азаядыкөміртекті қара сорттары BS-100 және BS-120.
Байланысқан судың белгілі бір мөлшерін алу және өңдеу процесінде пайдалануға болады. Бұл жағдайда SiO2-мен байланыс формасы өзгереді. Ол әлсіз адсорбциялық немесе үйлестіруші болуы мүмкін.
Алу сұйық-фазалық немесе газ-фазалық әдіспен жүзеге асырылады. Біріншісі аморфты кремний қышқылының тұнбаға түсуі. Қолданылатын ерітінділер натрий силикаттары болып табылады. Қышқыл реагенттер, мысалы, көмірқышқыл газы немесе тұз қышқылы, химиялық процеске қатысушылардың бірі ретінде әрекет етеді. Реакция 70-90 °C температурада жүреді.
Алынған өнім кептіруге дейін үш кезеңнен өтеді. Қандай жауын-шашын жағдайлары қолданылатынына байланысты сілтілі, бейтарап немесе қышқыл көміртекті қара түсті алынады. Содан кейін құрғақ өнім ұнтақталған. Бөлшектердің кеуектілігі мен майдалық дәрежесі силикаттарды ыдырататын зат болып табылатын ыдыратушының табиғатына байланысты. Сүзу және кептіру кезінде бөлшектер полистирол қышқылдарының конденсациялануы кезінде біріктірілуі мүмкін. Осыған байланысты бұл кезеңдердің шарттары қатаң түрде реттеледі.
Газ-фазалық әдістің сипаттамасы
Ақ күйені газ-фазалық технология процесінде алуға болады. Ол жарылғыш қоспасы бар кремний тетрахлоридінің немесе тетрафторидті кремнийдің гидролизінен тұрады. Температура 1100 ° C дейін жетуі мүмкін. Нәтижесінде жоғары дисперстілігімен ерекшеленетін таза аз гидратталған өнімді алуға болады. Дегенмен, оның кеуектілігі айтарлықтай төмен. Бірақ бұл әдіс энергияның, шикізаттың, жоғары құнының және үлкен шығындарымен бірге жүредіұтымды пайдаланылуы тиіс HC1 түріндегі жанама өнімнің түзілуі.
Ақ күйені басқа әдіспен алуға болады, ол жоғарыда сипатталған технологияның нұсқасы болып табылады. Төмен температурада кремний төртхлоридінің гидролизі туралы айтып отырмыз. Бұл әдісті аэрогель деп те атайды. Жоғарыда сипатталған әдістерге қосымша силикатты және силикат-майлы каучуктардың технологиясы жасалды. Процесс кремнеземнің суық тұндыруын пайдаланады. Реакция резеңкенің коагуляциясын қамтиды.
Кейбір кемшіліктер
Ақ күйе - бұл кремний диоксиді, оның кейбір кемшіліктері бар. Олар резеңке өнеркәсібіндегі өнімнің көлемін айтарлықтай шектейді. Кемшілігі - қара көміртектіден әлдеқайда көп тығыздық. Резеңкелермен сулану - ең нашар. Бұл сипаттаманы жақсарту үшін материал карбофилизацияға ұшырайды, оны гидрофобизация деп те атайды және полярлы топтармен кремний диоксиді бетіне адсорбцияланған белсенді заттармен өңдеуді қамтиды. Беттік белсенді заттар ретінде пайдаланылады:
- алкогольдер;
- алифаттық немесе циклоалифаттық аминдер.
Олардың құрамында 6-дан астам көміртек және силикон майы тәрізді қосылыстар бар.
Қолдану саласы
Ақ көміртекті пайдалану жиі кездеседі. Ол силиконды каучуктердің негізінде жасалған резеңкенің механикалық сипаттамаларын жақсартуға мүмкіндік береді. Бұл материалдар көбейдіотқа төзімділік және ыстыққа төзімділік. Күшейткіш қасиеттері бойынша қара көміртекті көміртекті қарамен салыстыруға болады және жылу мен майға төзімділікке әсері бойынша одан асып түседі.
Заттың көмегімен әсерлі сырғуға төзімділік беруге болады. Ол қиын жағдайда жұмыс істейтін шиналардың протекторының резеңкесіне көміртекті қарамен бірге енгізіледі. Аз мөлшерде қолдану протектордың тозуға төзімділігін төмендетеді және өрнек элементтерінің қиыршықтануға төзімділігін арттырады. Сыммен байланыстыру беріктігін арттыру үшін материалдар қаңқа резеңкесіне қоспа ретінде ұсынылады.
Кейбір физикалық және химиялық параметрлер
Ақ көміртегінің құрамын қарастырғанда, бұл материалдың натрий силикатынан және қышқылдан тұратынын түсіну керек. Соңғысы күдері болуы мүмкін. Бүгінгі күні бұл материалдың бірнеше сорттары белгілі, олардың әрқайсысының өзіндік физикалық және химиялық қасиеттері бар. Мысалы, ақ көміртегі қара BS-100 BS-120 бренді сияқты 86% кремний диоксиді бар. Ал BS-50 құрамында 70% мөлшерінде кремний диоксиді бар.
BS-100 үшін ылғалдың массалық үлесі 6,5%. Тұтану кезінде салмақ жоғалту 5-тен 7% -ға дейін өзгеруі мүмкін. Темір оксиді бойынша массалық үлес 0,15% болуы мүмкін, бұл алюминий оксидіне айналдырылған кезде алюминийдің массалық үлесі сияқты. Хлоридтердің массалық үлесі 1%-дан аспайды. Кальций мен магнийдің массалық үлесі кальций оксидіне айналғанда 0,8% құрайды. Сілтіліліктің массалық үлесі стандартталмаған.
Қорытынды
Материал бір қабаты бар ламинатталған төрт қабатты қаптарға оралғанполиэтилен қабаты. Максималды көлемі 20 кг болуы мүмкін. Сондай-ақ зат арнайы бір реттік контейнерлерде сатылады. Олардың салмағы 400 кг-ға жетеді. Материал кез келген көлікпен тасымалданады. Кепілдендірілген сақтау мерзімі өндірілген күннен бастап 6 айдан аспайды.
Материал балқу температурасы өте жоғары болатын қатты түссіз кристалдардан тұрады. Зат суда ерімейді, қыздырған кезде сілтілермен және оксидтермен әрекеттесе бастайды. Кремний диоксиді керамика өндірісінде, сондай-ақ бетон шыны бұйымдарын өндіруде компонент ретінде қолданылады.
