Газды ортада жартылай автоматты дәнекерлеу технологиясы қазіргі кезде металдарды біріктірудің ең танымал әдістерінің бірі болып табылады. Бұл техника дайындамалардың ішкі құрылымына ең аз мөлшерде бас тарту және зақымдаумен жоғары сапалы қосылыстарды орындауға мүмкіндік береді. Көмірқышқыл газымен дәнекерлеу әсіресе бағаланады, ол ағынның қажеттілігін болдырмайды және біркелкі, тығыз тігістерді қамтамасыз етеді.
Технологиялық мүмкіндіктер
Осы түрдегі газбен дәнекерлеуді орындаған кезде доғаның мақсатты дайындамаға бағытталған барлық позицияларына дерлік рұқсат етіледі. Яғни, процесті электродтың орналасуы тұрғысынан ұйымдастыру тұрғысынан жартылай автоматты дәнекерлеудің басқа әдістерінен ерекше айырмашылықтар жоқ. Бірақ көміртегі диоксиді ортасында орнату процесін ерекшелендіретін басқа факторлар бар:
- Шетелдік қосындылардың ең аз мөлшері бар жоғары тығыздықты тігісті қалыптастыру мүмкіндігі.
- Арттықуат талаптары. Энергия шығындары бойынша бұл ең қымбат әдістердің бірі болып табылады, ол доғаның термиялық қолдауына қойылатын жоғары талаптармен түсіндіріледі.
- Жартылай автоматты ғана емес, сонымен қатар толық автоматты режимді пайдалану мүмкіндігі.
- Жіңішке қаңылтырды электр тойтармалар арқылы дәнекерлеуге болады.
Жартылай автоматты көмірқышқыл газымен дәнекерлеудің көптеген мүмкіндіктері дәнекерлеу сымы мақсатты бөлікке тиген кезде тұтанатын электр доғасының сипаттамаларына байланысты. Шығын материалын электродтармен ұстап тұру техникасы да оператор үшін айтарлықтай икемді және икемді, бұл пайдалану мүмкіндіктерінің ауқымын кеңейтеді.
Әдіс көлемі
Көмірқышқыл газының термиялық әсер етуінің ыңғайлылығы мен өндіруге қабілеттілігіне байланысты бұл дәнекерлеу әдісі құрылыстың, өнеркәсіптің және коммуналдық қызметтердің алуан түрлі салаларында қолданылады. Негізгі бағыттардың қатарына мыналар жатады:
- Инженерлік.
- Кеме жасау және кеме жөндеу қызметі.
- Орнату жұмыстары.
- Әртүрлі көлемдегі құбырларды салу, қосу және жөндеу.
- Аппараттар мен қазандық жабдықтар өндірісі.
- Металлургия және, атап айтқанда, болат құймалардағы дәнекерлеу зақымдары.
Инверторлар арқылы көмірқышқыл газын дәнекерлеудің қарапайым схемалары отандық секторда да кеңінен қолданылады, сізге автомобиль корпусында қосылымдар жасау, металл шатырды қалпына келтіру немесетемір жақтауды жөндеңіз.
Көмірқышқыл газын қорғайтын ортаның сипаттамалары
Жартылай автоматты дәнекерлеу газ тәрізді ортада термиялық өңдеуді де жүзеге асыруға болатын негіз болып табылады. Мұндай әдістер өте көп және көмірқышқыл газын пайдалану жалпы техниканың вариацияларының бірі ғана. Қарастырылған газ қоспасының айырмашылығы неде? Жұмыс процесінде 70 атмосфераға дейін жоғары қысымда болатын сұйық көмірқышқыл газы (сұйытылған газ) қолданылады. Сақтау 40 литрлік цилиндрлерде жүзеге асырылады, бірақ жұмыс операцияларында (әсіресе қашықтағы) кішірек контейнерлер тартылуы мүмкін. Салыстыру үшін, 25 кг қоспасы 15-20 сағат жұмыс істеуге жеткілікті, дегенмен меншікті тұтыну процестің басқа сипаттамаларына байланысты болады.
Ең бастысы, дәнекерлеуге арналған көмірқышқыл газының CO2 концентрациясы шамамен 98%, ал жоғары дәлдіктегі операцияларды орындау кезінде - 99% болуы керек. Тігістің сапасы бойынша композициядағы ылғалдылық коэффициенті шешуші мәнге ие болады. Ылғалдылықтың нормативті көрсеткіштерінен асып кету балқыманың шашырауының артуына ықпал етеді. Дегенмен, бұл факторды азайту үшін тәжірибелі дәнекерлеушілер мыс сульфаты немесе алюминийі бар силикагель негізіндегі арнайы кептіргіштерді пайдаланады.
CO2 дәнекерлеу жабдығы
Осы түрдегі дәнекерлеуге арналған негізгі техникалық және көмекші құралдардың стандартты жиынтығы жартылай автоматты құрылғыны (инвертор), қуат көзін, контейнерді ұсынады.газ қоспасы және сым (немесе электродтар). Жартылай автоматты дәнекерлеуге арналған құрылғы қуат, ток күші және реттеу элементтері бар қосымша функционалдылық сипаттамаларына сәйкес таңдалады және шамадан тыс жүктемелерден және желідегі асқын кернеуден автоматты қорғау. Бұл бүкіл процесті басқаруға арналған орталық кешен деп айтуға болады. Реттеу тұрғысынан көмірқышқыл газын дәнекерлеуге арналған редуктор да маңызды, ол арқылы оператор шығыс қысымын төмендете немесе арттыра алады - мысалы, 0,5 кг/см2. Сымға келетін болсақ, ол диаметрі 15-25 мм болатын арнайы саптама арқылы беріледі. Бұл процедураның ыңғайлылығы үшін шығыс материалдары үшін арнайы түзеткіштер мен автоматты фидерлерді де қамтамасыз ету ұсынылады.
Жұмысқа дайындық
Дайындық әрекеттері бірнеше кезеңнен тұрады. Алдымен сымды көмірқышқыл газының цилиндріне қосылған газ оттығының жеңінен өткізу керек. Ол үшін саптама факелден шығарылады, содан кейін ұшы бұрап алынады және қысқыш механизм сым бергіштен босатылады. Әрі қарай, бос күйде сым бүкіл жең бойымен саптамаға беріледі. Осыдан кейін тағы бір тапсырма орындалады - токтың оңтайлы полярлығын анықтау. Осы параметр бойынша көміртегі диоксиді дәнекерлеуді қалай орнатуға болады? Сыммен және көмірқышқыл газымен дәнекерлеудің қалыпты режимінде плюс факелге, ал минус қысқышқа өтеді. Бұл конфигурацияда жылу шығару нүктесі тікелей металл дайындамада орналасады. Ағынды сымды пайдаланған кезде полярлық түзу болуы керек.
Газды редуктор арқылы беру кезінде қысымды реттеудің нюанстарын ескеру маңызды. Қоспаны жоғары қысыммен шамадан тыс белсенді беру кейде жалынды сөндіреді, бұл тұрақты қорғаныс ортасының пайда болуына жол бермейді. Екінші жағынан, төмен қысымда көмірқышқыл газын итеру кезінде қуат жеткіліксіз болса, газдан қорғау әсері жеткіліксіз болады, нәтижесінде тігіс жеткіліксіз болады.
Дәнекерлеу процесі
Жартылай автоматты құрылғы оттықтың, газ баллонының және сымның барлық параметрлері дайындалған кезде желіге қосылады. Қажетті полярлықтың заряды сым мен дайындама бетінің жақындау нүктесіне бағытталған, оған қарсы электр доғасы пайда болады. Көмірқышқылды дәнекерлеумен қалай пісіруге болады? Оператор екі функцияны орындауға міндетті. Біріншіден, доғаның тұрақты болуы және үзілмеуі үшін дәнекерлеу аймағынан сымның оңтайлы қашықтығын сақтаңыз. Екіншіден, балқыманың шашырауын барынша азайтуға тырысу керек, өйткені бұл әсер дәнекерлеу пулын қорғауға тікелей әсер етеді. Екі шарт те теңдестірілген газ беру, қысымды реттеу және сымды дұрыс бағыттау арқылы орындалады. Жалпы алғанда, көмірқышқылды ортаның әсерінен тігісті оттегіден қорғау және сонымен бірге қуат жетіспеушілігінен доғаның сөніп қалмауы керек.
Технологияның артықшылықтары
Бүкіл операция ұйымдастыру тұрғысынан да, орындау әдісі жағынан да технологиялық тұрғыдан күрделі болып көрінуі мүмкін. Дегенмен, еңбек және уақыт шығындары көмірқышқыл газы технологиясының келесі артықшылықтарымен өтеледі.дәнекерлеу:
- Жұқа табақ болаттан тігісті қалыптастыру жылдамдығы басқа жартылай автоматты дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда бірнеше есе артады.
- Тігістің құрылымы берік және біркелкі беті - әрине, шебердің операцияны шебер орындауына байланысты.
- Дайындаманың ең аз деформациясы арқасында дәнекерлеуден кейінгі өңдеу операциялары іс жүзінде жойылады.
- Технологияны қолмен дәнекерлеу әдістерімен салыстыратын болсақ, онда бұл әдістің артықшылығы ауадан қорғаудың жоғары дәрежесін, процесті визуалды бақылау мүмкіндігін, жұмыстың төмен құнын және эргономиканы қамтиды.
Қорытынды
Металл дайындамаларын көмірқышқыл газымен термиялық ваннада өңдеу әдісі көптеген себептерге байланысты тартымды. Бірақ ол күнделікті өмірде өзін қалай ақтайды, өйткені оны пайдалану өте мұқият дайындықты қажет етеді? Өз қолыңызбен көмірқышқыл газын дәнекерлеуді шамамен 8-10 мың рубль тұратын инвертор көмегімен жүзеге асыруға болады. Шығын материалдары бар қосалқы жабдықтың құны да осындай сомаға түседі. Бұл шығындардың орнын толтыру, мысалы, автомобиль корпусын жөндеу кезінде қажет болуы мүмкін жоғары сапалы тігіс болып табылады.
