Өз үйін салуды ойлаған әрбір адам қиын таңдау алдында тұрады - қандай материалды қолдану керек. Бұл құрылымның қаншалықты берік және сенімді болатынына байланысты. Осылайша сіз үйдің ғасырлар бойы, тіпті одан да көп емес болғанын қалайсыз! Қазіргі уақытта құрылыс индустриясында газ силикат кірпіштері барған сайын танымал болып келеді. Бірақ бұдан басқа басқа опциялар да қолданылады - ағаш, қарапайым кірпіш, бетон блоктары, соның ішінде әртүрлі құрылыс технологиялары.
Газ силикатына келетін болсақ, белгілі бір артықшылықтарға байланысты оған жақында артықшылық берілді. Қолжетімді баға, тамаша өнімділік, жылдам құрылыс және тағы басқалар - бұл кеуекті құрылыс материалының барлық артықшылықтарының толық тізімі емес. Шын мәнінде, осы және басқа да көптеген нәрселер әрі қарай талқыланады.
Газ силикаты дегеніміз не?
Негізінен,газ силикат - жасанды тас немесе ұялы бетонның сорттарының бірі. Айтпақшы, бұл құрылыс материалы тіпті қолөнер жағдайында да жасалуы мүмкін. Барлық компоненттерді ерітіндіге араластырып, таза ауада қатайту үшін қалдыру жеткілікті. Сапаның қаншалықты «жоғары» болатынын бірден түсінесіз.
Алайда жоғары сапалы кірпіш пен газдалған бетон автоклавты қолдану арқылы жүзеге асырылатын кәсіби өндірісте ғана алынады. Нәтижесінде жоғары температура мен белгілі бір қысымның әсерінен бетон қоспасы қатайып, өнім берік болады.
Осы себепті, коммерциялық өндіріске келетін болсақ, көптеген зауыттарда автоклав техникасы осы құрылыс материалының негізі болып табылады. Бұл ретте блоктардың өлшемдері қолданыстағы ГОСТ-қа толығымен сәйкес келеді.
Өндіріс
Үйлерін газ силикат блоктарын пайдаланып салуды шешкендердің көпшілігі олардың неден жасалғанын еріксіз таңдайды.
Ол үшін белгілі бір құрамдас бөліктер араласады және газ силикатты кірпіштің құрамы келесідей болады:
- тез әк;
- портландцемент;
- ұсақ құм немесе жер;
- алюминий ұнтағы бар су;
- қатығу процесін тездететін қоспалар.
Газ блоктарына арналған ерітінді дайындалып жатқанда, алюминий ұнтағы, әк және су арасында сутегі түзілетін химиялық реакция басталады. Дәлосы газдың болуына байланысты кейіннен қатаю кезінде бетонда және айтарлықтай көп мөлшерде тығыздалған шағын қуыстар пайда болады.
Нәтиже қос нәтиже - бір жағынан, осы бос орындардың арқасында блоктардың салмағы айтарлықтай жеңілдейді. Дегенмен, монетаның кері жағы да бар - сол себепті жылу өткізгіштік төмендейді.
Автоклавталған және автоклавталмаған заттар
Технологиялық тұрғыдан алғанда автоклавта блоктарды өндіру энергияны көп қажет ететін процесс. Осы себепті мұндай құрылыс материалының құны әлдеқайда жоғары. Газ силикат кірпіштері 175 ° C температурада кептіріледі, қысым 0,8-1,2 МПа. Оны тек ірі кәсіпорындар ғана көтере алады.
Блоктарды жасаудың автоклавсыз әдісіне келетін болсақ, олар таза ауада, ешқандай сыртқы әсер болмаған кезде қатаяды. Ал жалпы алғанда мұндай өндіріс арзанырақ. Сонымен қатар, материалдың техникалық сипаттамалары автоклавты пайдаланып шығарылған кірпіштерден айтарлықтай төмен.
Газ силикатының түрлері
Даусыз артықшылықтарға, сондай-ақ бірқатар кемшіліктерге (өкінішке орай, олар да бар) тоқталмас бұрын, газ силикат материалының негізгі түрлерімен танысайық. Газ силикат блоктарын өндіруде қолданылатын технологияға және компоненттердің арақатынасына байланысты олар бір-бірінен тығыздығы бойынша ерекшеленеді.
Бұл сипаттама негізгі болып табылады, ол қолданылу аясын анықтайдыосы материалды қолдану. Әдетте, тығыздық латынның D әрпімен белгіленеді және айтарлықтай кең ауқымда өзгереді - 200-ден 1200 кг/м3. Егер газ силикат блогын керамзит бетонды кірпішпен салыстыратын болсақ, онда соңғысының мәні сәл жоғары болады (700-ден 1500 кг/м3).
Осы параметр негізінде газ силикат блоктарын бірнеше топқа бөлуге болады (тығыздығы D жақшада көрсетілген):
- Жылуоқшаулағыш (D 200-ден 400-ге дейін).
- Жылуоқшаулағыш конструкция (D 500-ден 700-ге дейін).
- Құрылымдық (D 800 немесе одан жоғары).
Ұялы материалдың осы түрлерін толығырақ қарастырайық.
Оқшаулағыш кірпіш
Біз қазір білетініміздей, бұл дәл осы немесе басқа газ силикат элементі қолданылатын тығыздыққа байланысты. Жылу оқшаулағыш түрі негізгі қабырғаларды оқшаулау үшін, соның ішінде линтельдерді салу үшін өзекті болып табылады. Ол жоғары жылу өткізгіштік дәрежесіне ие, бірақ беріктігі өте жақсы емес. Осы себепті бұл опция 1 қабаттан жоғары ғимарат салу үшін жарамсыз.
Осы сорттың газ силикат кірпіштерін қалқаларды салу үшін пайдалану кезінде әдетте цемент-құмды қоспасы қолданылады. Төсеу арнайы желіммен жүзеге асырылады. Нәтижесінде тігіс мүмкіндігінше жұқа болады. Осы себепті, кейбір жағдайларда мұндай қалқаларды орнату кезінде қосымша қаптау қажет емес.
Жылуоқшаулағыш құрылымдық әртүрлілік
Жылуоқшаулағыш құрылымдық блоктарда беріктік қазірдің өзінде кірпіштен біршама жоғары,жоғарыда сипатталған. Дегенмен, тіпті мұндай материал 3 метрден жоғары ғимараттарды салу үшін жарамсыз. Әдетте олар ішкі қалқаларға сәйкес келеді немесе оларды бір қабатты ғимараттардың жүк көтергіш қабырғаларын оқшаулау үшін пайдаланады.
Құрылыс блоктары
Бұл тек қолданылатын технологиялар арқылы алуға болатын ең берік кірпіштер. Бұл блоктар бірнеше қабаттан тұратын ғимараттарды салу үшін өте қолайлы. Таңба неғұрлым жоғары болса, материалдың өзі соғұрлым берік болады.
Өлшемдер
Газсиликат кірпіштерінің өлшемдері, салмағы және басқа да бірқатар техникалық сипаттамалары ГОСТ 21520-89 және 31360-2007 бойынша реттеледі. Бұл ережелер ұялы бетонның барлық түрлеріне қатысты жалпы ақпаратты қамтиды.
Нақты өлшемдерге келетін болсақ, кірпіштің газ силикат түрі әдетте керамикалық құрылыс брикеттеріне қарағанда үлкен өлшемдерде шығарылады. Шындығында, осыған байланысты ғимараттарды тұрғызу процесі әлдеқайда жылдам (4 есе) жүзеге асырылады. Тиісінше, тігістер мен қосылымдар саны айтарлықтай азаяды.
Блоктың стандартты өлшемі 600 x 200 x 300 мм, бірақ өлшемдері 600 x 100 x 300 мм болатын жартылай блоктар да қолжетімді болуы мүмкін. Бірақ бұл әлі соңғы өлшемдер емес, басқалары бар:
- 500 × 200 ×300мм;
- 588 × 150 × 288 мм;
- 600 × 250 × 50мм;
- 600 × 250 × 75мм;
- 600 × 250 × 100мм;
- 600 × 250 × 250мм;
- 600 × 250 × 400 мм.
Көріп отырғаныңыздай, одан тыс шекаралар барқадам бас. Басқаша айтқанда, блоктардың биіктігі мен ені 500 мм-ден аспауы керек, ал ұзындығы - 625 мм. Дегенмен, өндірушілер техникалық сипаттамаларға сәйкес газдалған бетон кірпіштерін шығара алады. Және бұл жағдайда газ силикатты кірпіштің сипаттамалары (оның ішінде өлшемдері) мүлдем кез келген нәрсе болуы мүмкін.
Мысалы, бөлімдер үшін өнімдердің өлшемдері 100 x 250 x 600, ал сыртқы қабырғаларды 300 x 250 x 625 элементтерімен төсеуге болады.
Сөзсіз артықшылықтар
Енді газ силикатының айқын пайдасы туралы айту керек. Газ силикат блоктарының маңызды артықшылықтарының бірі олардың жеңіл салмағы болып табылады. Бұл әсіресе силикат кірпішпен салыстырғанда байқалады. Нәтижесінде ғимаратты салу уақытын да, орнату шығындарын да тиімді үнемдей аласыз.
Басқа артықшылықтарға мыналар жатады:
- Қоршаған ортаға зиянсыз - газ силикат блоктарынан салынған қабырғалар атмосфераға улы заттарды шығаруға қабілетті емес. Ал материалдың басым бөлігі табиғи компоненттерден тұратындықтан, адам өмірі мен денсаулығына қауіп төнбейді.
- Ыңғайлылық - әртүрлі өлшемдер ғана емес, сонымен қатар кірпіштердің пішіндері де бар. Шындығында, осының арқасында кез келген күрделіліктегі қабырғаларды тұрғызуға болады.
- Аязға төзімділік және дыбыс оқшаулауы - біз газ силикат кірпіштерінің құрамы мен қолданылуын, кірпіште бос орындардың болуын, жоғарыда айтылғандай, тек осында әсер ететінін бекер емес еді. Бұл «көпіршіктердің» көп болуына және блоктар арасындағы ауа саңылауына байланыстыжоғары аязға төзімділік, шамамен 200 циклге тең (өндірушілер сендіргендей). Ал дыбыс оқшаулау индексі 50 дБ.
- Отқа төзімділіктің жоғары дәрежесі - газ силикат блоктары тиісті деңгейде 7 сағат ішінде өрт әсеріне төтеп бере алады. Және бұл табиғи құрамға байланысты.
- Жұмыс істеу оңай - бұл кірпіштерді қарапайым стандартты құралдармен өңдеуге болады. Сәулеттік толықтырулар мен әшекейлер жасау үшін блоктардың белгілі бір конфигурациясын беру қажет болса, бұл газ силикатымен әбден мүмкін.
Сіз түсінесіз, бұл артықшылықтардың көпшілігінің болуы жалпы материалдың кеуекті құрылымына байланысты. Бірақ кемшіліктер туралы не деуге болады? Олар да бар. Бақытымызға орай, олардың саны тым көп емес.
Монетаның сырт жағы
Газ силикатты кірпіштерді қолданудың барлық ерекшеліктеріне қарамастан, бұл материалдың кемшіліктері бар:
- Гигроскопиялық. Ылғалдың ашық жасушаларға енуіне байланысты, температураның ауытқуымен қабырғалар жарылып кетуі мүмкін. Қыста олар әдетте қатып қалады. Сондықтан конденсатты кетіру үшін желдеткіш саңылауды қосу арқылы қаптаманы аяқтау қажет болады.
- Аязға төзімділігі төмен. Өндірушілердің барлық кепілдіктеріне қарамастан, нақты көрсеткіш 20 циклден аспайды.
- Жоғарғы жиырылу дәрежесі. Төмен иілу беріктігіне байланысты блоктардың бетінде жарықтар пайда болуы мүмкін. Бұзылуды болдырмау үшін монолитті іргетас салынып, олардың арасында арматуралық белдіктер орнатыладықабаттар.
Ылғалды сіңіруге келетін болсақ, газ силикат блогының бетінде бір рет оның ішкі бөлігінде барлығы дерлік болады.
Қатты аяз кезінде мұндай «губкамен» не болатынын бәрі болжайды - ол жай ғана жыртылады.
Пайдалы кеңестер
Көбісі қандай да бір шаруашылық немесе тұрғын үй құрылысын салу кезінде газ силикат кірпіштерін қалай дәл төсеу дұрыс екеніне қатысты күрделі қиындықтарды бастан кешіруде. Төмендегі кеңестер көптеген қателерді болдырмауға көмектеседі:
- Қандай негізгі төсеу әдісі таңдалғанына қарамастан (ерітінді немесе арнайы желім), бірінші қатарды цемент-құм қоспасымен бекіту керек. Бұл бүкіл кірпіштің сенімділігін арттырады.
- Газ силикат блоктарының гигроскопиялық болуына байланысты жабыстырылған қоспа қалың болуы керек. Әйтпесе, барлық ылғал материалдың жасушалық құрылымына сіңеді. Бұл қатты аязмен аяқталуы мүмкін екенін енді білеміз.
- Қажет болса, барлық тегіссіздіктер мен кедір-бұдырларды қол үккішпен немесе тегістеуішпен алып тастау керек.
- Барлық кірпіштің деңгейін салмақ немесе ереже арқылы мерзімді түрде тексеру қажет.
- Егер қабырғалар жұмыс кезінде абайсызда ластанса, олар кепкенге дейін кірді кетіру керек.
Жұмыс аяқталғаннан кейін барлық беттерді ылғалдандырғыш праймермен өңдеу керек немесекез келген басқа гидрооқшаулағыш композиция. Пайдаланылған газ силикат блоктарын қанша тұратынына қарамастан сатып алмаған дұрыс - материалды сақтау шарттарына ешкім кепілдік бермейді.
Газ силикатты кірпіштер туралы пікірлер
Кәсіби құрылысшылардың қарастырылып отырған материалға қатынасы түсінікті, бірақ қарапайым тұтынушылар бұл туралы не ойлайды – яғни сіз бен мен? Көптеген адамдар жеке тәжірибеден оның барлық даусыз артықшылықтарын бағалай алды. Және олардың көпшілігі үйлер, моншалар және шаруашылық құрылыстары салынғаннан кейін бірқатар артықшылықтардың болуын атап өтеді. Жылулық, жайлылық, ауа тым құрғақ емес, құрылыс шығындары айтарлықтай төмендейді - мұның бәрі және т.б. газ силикат блоктарында бар.
Өкінішке орай, жағымсыз тәжірибе жоқ емес. Дегенмен, бұл үшін негізді түсініктеме бар - көбінесе барлық нәрсе ғимараттардың құрылыс технологиясын бұзады. Атап айтқанда, олардың қолданылуына сәйкес материалдың сорттарын пайдалану қажет, т.б.
Әйтпесе, көбісі газ силикат кірпіштерінің сапасы мен сенімділігіне риза. Және оның дизайн ерекшеліктерінің арқасында бұл материалдың танымалдығы жыл сайын артып келеді.
