Баспа платалары құрылымдық негіз болып табылады, онсыз микропроцессорлық технологиядағы бірде-бір күрделі радио немесе электронды құрылғы бүгінгі күні жасай алмайды. Бұл негізді өндіру арнайы шикізатты, сондай-ақ тасымалдаушы пластинаның дизайнын қалыптастыру технологияларын пайдалануды қамтиды. Толқынды дәнекерлеу - баспа платаларына арналған ең тиімді құрылымдық қалыптау әдістерінің бірі.
Дайындық
Бастапқы кезең, оның барысында екі тапсырма шешіледі – құрамдас базаны таңдау және операцияға қажетті шығын материалдарының тізімі, сондай-ақ жабдықты баптау. Бірінші тапсырманың бөлігі ретінде, атап айтқанда, тақтаға негіз дайындалады, оның өлшемдері бекітіледі және дәнекерленген контурларбайланыстар. Шығын материалдарының ішінен толқынды дәнекерлеу болашақ оксидтің пайда болуын азайту үшін арнайы агенттерді қосуды талап етеді. Сонымен қатар, құрылымның техникалық қасиеттерінің модификаторлары, егер оны агрессивті ортада пайдалану жоспарланса, оны да пайдалануға болады.
Бұл операцияға арналған жабдық әдетте ықшам, бірақ көп функциялы машина болып табылады. Әдеттегі толқынды дәнекерлеу машинасының мүмкіндіктері ені шамамен 200 мм жұмыс диапазоны бар бір қабатты немесе көп қабатты тақталарға қызмет көрсетуге арналған. Бұл қондырғыны баптауға келетін болсақ, ең алдымен динамикалық сипаттамалар мен толқын пішіні орнатылады. Бұл параметрлердің негізгі бөлігі толқын беру шүмегі арқылы реттеледі, атап айтқанда, Z- және T-тәрізді пішіндердің ағынын орнатуға мүмкіндік береді. Басылған түйінге қойылатын талаптарға байланысты толқын бағыты бар жылдамдық индикаторлары да тағайындалады.
Дайындаманың ағыны
Дәнекерлеу процестеріндегі сияқты, дәнекерлеуді орындау кезінде флюс сапалы қосылыс қалыптастыру үшін тазартқыш және стимулятор рөлін атқарады. Ұнтақ және сұйық ағындар пайдаланылады, бірақ екі жағдайда да олардың негізгі функциясы дәнекерлеу реакциясы басталғанға дейін металдың тотығу процестерін болдырмау болып табылады, әйтпесе дәнекерлеу қосылыс беттерін байланыстырмайды. Сұйық ағын бүріккіш немесе көбіктендіргіш арқылы қолданылады. Төсеу кезінде қоспаны қажетті активаторлармен, канифольмен және жұмсақ қышқылдармен сұйылту керек, бұл реакцияларды жақсартады. Көбік ерітінділері қолданыладыжұқа көпіршікті көбік түзетін құбырлы сүзгілерді пайдалану. Метализацияланған толқынды дәнекерлеу процесінде мұндай жабындар сулануды жақсартады және модификаторлардың әрекетін ынталандырады. Әдетте, сұйық және қатты ағындар бөлек жууды немесе артық материалды тазартуды қамтиды. Бірақ сонымен қатар еріткіш материалдың құрылымына толығымен енгізілген және болашақта ешқандай аршуды қажет етпейтін жойылмайтын белсенді заттардың санаты бар.
Алдын ала қыздыру
Бұл кезеңде баспа тақшасы дәнекермен тікелей жанасуға дайындалуда. Термиялық соққыны азайту және флюстеден кейін қалған еріткіш қалдықтарын және басқа қажет емес заттарды кетіру үшін қыздыру тапсырмалары азаяды. Бұл операцияға арналған жабдық толқынды дәнекерлеу қондырғысының инфрақұрылымына кіреді және конвекция, инфрақызыл немесе кварц жылытқышы болып табылады. Оператор тек температураны дұрыс орнатуы керек. Сонымен, егер жұмыс бір қабатты тақтамен жүргізілсе, онда қыздыру температурасы 80 - 90 ° C аралығында өзгеруі мүмкін, ал егер көп қабатты (төрт деңгейден) дайындамалар туралы айтатын болсақ, онда жылу эффектісі болуы мүмкін. 110-130 ° C аралығында. Тесіктердің үлкен санымен, әсіресе көп қабатты тақталармен жұмыс істегенде, температураның 2 °C/с-қа дейін көтерілу жылдамдығында мұқият үзіліспен қыздыруды қамтамасыз ету керек.
Дәнекерлеуді орындау
Дәнекерлеу кезінде температура режимі 240 аралығында орнатылғанорташа 260 °C дейін. Белгілі бір дайындама үшін термиялық әсер етудің оңтайлы деңгейін сақтау маңызды, өйткені дәрежені төмендету дәнекерленбейтіндердің пайда болуына әкелуі мүмкін, ал одан асып кету тақтаның функционалдық жабынының құрылымдық деформациясына әкелуі мүмкін. Байланыс жұмысының уақыты 2-ден 4 секундқа дейін созылады, ал толқынды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеудің биіктігі тақтаның қалыңдығын ескере отырып, жеке есептеледі. Мысалы, бір қабатты құрылымдар үшін дәнекерлеу құрылымның қалыңдығының шамамен 1/3 бөлігін жабуы керек. Көп қабатты дайындамалар жағдайында батыру тереңдігі тақтай қалыңдығының 3/4 бөлігін құрайды. Процесс келесі түрде жүзеге асырылады: дәнекерлеу машинасының компрессорының көмегімен балқытылған дәнекерленген ваннада толқындық ағын пайда болады, оның бойымен оған орналастырылған элементтері бар тақта қозғалады. Тақтаның түбінің дәнекермен жанасу сәтінде дәнекерлеу қосылыстары пайда болады. Қондырғылардың кейбір модификациялары тасымалдаушы конвейердің еңісін 5-9 ° шегінде өзгерту мүмкіндігін қамтамасыз етеді, бұл дәнекерлеу ағыны үшін оңтайлы бұрышты таңдауға мүмкіндік береді.
Тоңазыту шарттары
Қарқынды салқындату үшін арнайы құралдарды қолданудың қажеті жоқ. Сонымен қатар, табиғи салқындату дайындаманың қалыпты құрылымдық күйін алу тұрғысынан пайдалырақ. Тағы бір нәрсе, толқынды дәнекерлеуді аяқтағаннан кейін термомеханикалық кернеуден аулақ болу керек, бұл өңделген қыздырылған түйіндердің материалының сызықтық кеңеюіндегі және тақтаның негізгі компоненттерінің айырмашылығынан туындауы мүмкін.
Қорытынды
Толқын әдісітермиялық дәнекерлеу деформация процестерінің қаупін азайтудан пайдаланудың төмен құнына дейін көптеген артықшылықтармен сипатталады. Айтпақшы, процедураны толық циклде орындау үшін балама әдістермен салыстырғанда ең аз ұйымдастырушылық еңбек шығындары қажет. Сонымен қатар, прогресс бір орында тұрмайды және технологияның әртүрлі модификациялары бүгінде пайда болуда. Атап айтқанда, қос толқынды дәнекерлеу ағын функцияларын сегменттеуге мүмкіндік береді, түйіспелі бетіндегі қосылыстардың сапасын жақсартады. Екінші толқын тек тазарту функциясымен жабдықталған, оның ішінде артық ағындар мен дәнекерлеу көпірлері тиімдірек жойылады. Әрине, бұл жағдайда жабдықтың күрделілігі толық емес. Құрылғылар әрбір толқын үшін бөлек сорғылармен, саптамалармен және басқару блоктарымен жабдықталған.
