Термиялық өңдеу жағдайында материалдар өндірістің әртүрлі технологиялық кезеңдерінде талап етілетін жаңа қасиеттер мен сапаларға ие болады. Атап айтқанда, металл дайындамалар олардың күйін өзгертеді, беріктіктің, қаттылықтың және тұрақтылықтың жаңа көрсеткіштерін алады. Жылу әсерлерін қамтамасыз ету үшін арнайы термиялық пештер пайдаланылады, олардың арқасында жасыту, шыңдау, шынықтыру және басқа операциялар орындалады.
Термоөңдеу қондырғыларының жалпы орналасуы
Бұл жабдықтың жақтау құрылымы химиялық бұзылу процестеріне ұшырамайтын ыстыққа төзімді болат қорытпаларынан жасалған қалың қабырғалы корпустан жасалған. Жылыту отынның жануы кезінде жылуды бөлетін оттықтармен қамтамасыз етіледі. Бұл жылыту және термиялық пештердегі типтік жану құрылғылары, соның арқасында ауа температурасы қажетті мәндерге дейін көтеріледі. Көбірек жану өнімдерісыртқа жылу оқшауланған мұржаға немесе газдарды кейіннен басқа технологиялық операцияларда пайдалану үшін арнайы коллекторға жіберіледі. Жылу жоғалуын және ыдыс қабырғаларына зиянды әсер етуді азайту үшін жоғары температура қондырғыларының конструкциялары отқа төзімді жабындармен қапталуы мүмкін.
Материалды беру жүйесі
Желідегі өндірісте өңдеу процесін тиімді орындаудың негізгі факторларының бірі жұмыс аймағына жаңа дайындамаларды жылжытудың оңтайлы жылдамдығын сақтау болып табылады. Дәстүрлі түрде бұл мәселе автоматты жетекке қосылған конвейерлік және роликті механизмдер арқылы шешіледі. Дегенмен, үлкен прокат стандарын салу кезінде жоғары дәрежелі механикаландыру әрқашан тиімді бола бермейді.
Ұзын жылжымалы еден паллеттерін пайдаланудағы тағы бір қиындық - жеткізу кезінде дайындаманың температурасын реттеуге тиіс сумен салқындатылған элементтерді қосу қажеттілігі. Сондықтан бүгінгі күні балама ретінде мұнара типті айналмалы барабаны бар тасымалдау жүйесі қолданылады. Бұл конфигурацияда термиялық пештер тасымалдау кезінде ең аз кідіріспен дайындамаларды екі жақты біркелкі қыздыруды қамтамасыз етеді. Ол сондай-ақ қыздыру уақытын қысқартады және металл құрылымына теріс әсер ететін қалдықтардың көлемін азайтады. Дегенмен, барабан білігіне арналған ауа салқындату жүйелері кейде белгілі бір техникалық және ұйымдастырушылық шығындарды қажет ететін осындай қондырғыларға қосылады.
Палатапештер
Бұл жабдық дайындамаларды жеткізуге арналған жылжымалы және бекітілген паллетпен жасалған. Қозғалыс процесі рельстердегі арнайы ролик немесе доңғалақ базасымен қамтамасыз етілуі мүмкін. Үлкен массасы бар дайындамалар арнайы кранның көмегімен аспалы құрылым бойымен жылжытылады. Тасымалдау процесімен қатар, қыздырғыш реттеледі, ол амортизатор камерада орнатылған мақсатты материалды түсіріп, жапқаннан кейін қосылады. Әрі қарай, отынның жануы кезінде газ қалдықтары бүйірлік қабырғаларға біріктірілген мұржалар арқылы шығарылады. Термиялық камералық пештердің құрылғысында рекуператорлар да қарастырылуы мүмкін, соның арқасында газ қоспаларынан алынған жылудың бір бөлігі технологиялық өңдеу аймағына қайтарылады. Күрделі желілік өңдеуге арналған үлгілерде өздерінің науалары бар сегіз камераға дейін болуы мүмкін. Оның үстіне әрбір операция қорғаныс газ ортасында орындалады, бұл әсіресе күйдіретін алюминий қорытпаларымен жұмыс істегенде маңызды.
Қоңыраулы пештер
Бұл орамдағы металл жолақтарды, сондай-ақ сым катушкаларын термиялық өңдеуге арналған велосипед қондырғысы. Дизайн ішкі қақпақпен қамтамасыз етілген, ол бланкілерді теріс тотығу процестерінен қорғайды. Сыртта құрылымның қабырғаларында электр жылытқыштары мен қыздырғыштардың коммуникациялары орнатылған кірпіш төсемі бар. Термиялық пештің қоңырау тәрізді түрлерінің герметикалығын арттыру үшін құм қақпалары қолданылады. НеВелосипедке келетін болсақ, оны ішкі желдеткіш қамтамасыз етеді. Бұл құрылғы 650-ден 800 ° C-қа дейін қыздырудың әртүрлі кезеңдерінде қоңыраудың астындағы қорғаныс газының белсенді айналымына ықпал етеді. Жану өнімдері қалпақшасы бар қыздырғыш элементтер арасында қозғалады және инжектор арқылы түтін мұржаларына немесе арнайы коллекторға шығарылады.
Конвейерлік пештер
Тізбекті ішкі конвейермен қамтамасыз етілген өндірістік жылыту жабдығының үлгілері. Жоғарыда айтылғандай, технологиялық өңдеу аймақтары арасында дайындамаларды тасымалдау процесі жылжымалы паллеттерде жүзеге асырылады. Жылу пештерін пайдаланудың конвейерлік әдісін ұйымдастырудың технологиялық қиындықтарына қарамастан, осы типтегі құрылғылар жұмыстың тікелей қарсы ток режимін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді, бұл ағынмен жабдықты жүктеудің үлкен көлемімен тиімді. Жану өнімдерінің бағытының ерекше принципі де атап өтілген. Шығарылатын газ ағындарының параллель қозғалысының арқасында дайындаманың оңтайлы температурасын сақтауға болады. Яғни өнімдер әртүрлі арналар арқылы ыстық газдармен бір бағытта қозғалады, жылу алмасуды жүзеге асырады. Нәтижесінде материалды пассивті қыздыру есебінен термиялық өңдеудің негізгі кезеңдері үшін энергия шығындары азаяды.
Баш пештері
Жоба термиялық немесе химиялық-термиялық операцияларды орындауға қатысты тұрақты әрекетке есептелген. Брашингтік пеште мұнара және көп қабатты құрылғы болуы мүмкін - сәйкесінше, тік және көлденең құрылымдар. ПайдаларғаБірінші түрі пайдалы технологиялық аумақты сақтай отырып, ықшам өлшемдерді және толқынды жабындары мен бетінің тегіс еместігі бар дайындамаларды өңдеу мүмкіндігін қамтиды. Көлденең брошюралық типтегі термопештерге келетін болсақ, олар қалың қаңылтырмен иілусіз тиімді жұмыс істейді. Жабдықтың құрылғысында прокатты ағытуға арналған арнайы механизм, жиектерді автоматты түрде кесуге арналған құрылғы және бекіту-ұстағыш машинада жаңа жолақты орнатушы бар.
Жылумен өңдеуді басқару жүйесі
Жылу процестерін бақылау және басқару жабдық күйінің негізгі көрсеткіштері туралы мәліметтерді жинайтын контроллерлері бар операторлық пульттер арқылы жүзеге асырылады. Бұл жүйе өңдеу температурасын, жұмыс уақытын, жұмыс аймағындағы қысымды және т.б. бақылауға мүмкіндік береді. Газ термиялық пештерде оттық функциясын реттеуге ерекше назар аударылады. Ол сонымен қатар жанғыш қоспаның берілу қысымын, жалынның қарқындылығының көрсеткіштерін және отын материалдарының шығынын бақылауды бақылайды.
Қорытынды
Қазіргі термиялық өңдеу процестері технологиялық күрделілігімен және жоғары энергия тұтынуымен сипатталады. Кең көлемді өндіріс жағдайында бұл шығындар толық қуаттарды пайдалану кезінде ағындық операцияларды ұйымдастыру мүмкіндігімен жабылады. Бірақ тіпті жылу пештерін пайдаланудың мұндай форматы өндірістік логистиканы мұқият есептеген жағдайда ғана өзін ақтай алады. Мұны ұмытпау маңыздыЗерттелетін жабдық басқа технологиялық процестермен үйлесімде жұмыс істейді. Бұл салқындату және желдету жүйелерін қосу қажеттілігі туралы айтпағанның өзінде, сипаттамалары мен орналасуы белгілі бір цехтың жобалық мүмкіндіктеріне байланысты болады.
