Металл кескіш аспаптар класында станоктарда саптамалардың қызметін атқаратын құрылғылар ерекше орын алады. Оларға металл дайындамаларда ішкі жіп жасауға мүмкіндік беретін шүмектер кіреді.
Қарапайым сыртқы түріне қарамастан, бұл құрылғы өте жауапты құрал. Станок кранының жоғары жылдамдықты металл немесе аспаптық болат негізіндегі арнайы қорытпалардан жасалғанын айту жеткілікті. Нәтижесінде, материалдың құрылымы құрылымды аздап тозу процестерімен жоғары кесу қабілетін береді, бірақ бұл да сөзсіз.
Құралды тағайындау
Кез келген түрту әртүрлі бөліктердің ішкі беттерінде жіптердің пайда болуына бағытталған. Әдетте бұл құрал машиналардың жұмыс жабдығының элементі ретінде қарастырылады. Осылайша, қондырғыларды өңдеуде әдеттегі станок шүмегі пайдаланылады, бұл қалаған жиекті кесу тапсырмасын жылдам және тиімді орындауға мүмкіндік береді.
Бұл құрал жүзеге асыратын ағын конфигурацияларының әртүрлілігін ерекше атап өткен жөн. Көбінесе саңылаулардағы ойықтар мен соқыр саңылаулар арасындағы айырмашылықты ажыратады.
Бірінші жағдайда бүкіл ұзындығы бойынша ойық пайда боладыпрофильдік арна, ал екіншісінде - ішінара, ұзындығы белгілі бір нүктеге дейін. Бір қызығы, соқыр саңылауларға арналған машина кранында, әдетте, жұмыс штангасында арнайы фаска бар. Дегенмен, құралдың дизайнын бөлек қарастырған жөн.
Құрылғыны түртіңіз
Құрал екі негізгі бөліктен тұрады, олардың параметрлері әртүрлі және құрылыстың жалпы пішіні болуы мүмкін. Жұмыс бөлігі цилиндрлік өзек болып табылады, ол әрі калибратор, әрі кескіш. Екінші бөлік - машинадағы орнату орнына бекіту тапсырмасын орындайтын ілмек.
Айтпақшы, бекіту патрон арқылы да, арнайы қысқыш элементтердің көмегімен де жүзеге асырылады - олар машина жүйесінде де қамтамасыз етілген. Мысалы, ұзындығы бар машина шүмектері осьтік компенсация механизмдерінде орнатуға жарамды. Бірақ қолмен жұмыс істейтін модельдер де бар, олар машина патрондарына біріктірілмеген, бірақ белгілі бір пішімдегі ойықтары бар иінтіректі құрылғылармен әрекеттеседі.
Кесу жиегінің өзі әртүрлі дәлдікке ие болуы мүмкін екенін ескеру маңызды. Әдетте, бірінші өңдеу сеансы жоба үлгілерімен жүзеге асырылады, содан кейін дәлірек, әрлеу беттері орындалады.
Түрту түрлері
Әдетте түрту үлгілері үш санатқа жіктеледі:
- жалпақ төсек;
- жатыр;
- арнайы құрылғылар.
Бірінші опция өңдеуге жататын ағынды жасау үшін пайдаланыладыбір сессияда үзінді. Аналық құралдың басқа міндеті бар - бұрын өрескел немесе жалпақ шүмекпен жұмыс істеген саңылауларды тазалау.
Арнайы ойықсыз үлгілер де бар. Бұл жіптің қалыптасу принципімен ерекшеленетін ерекше категория. Әдетте, жұмсақ металдармен жұмыс істеуде ойықтары жоқ машиналық шүмек қолданылады. Өңдеу кесу арқылы емес, илемдеу деформациясы арқылы жүзеге асырылады. Осылайша, мысалы, жіптің қалыптасуы металл жоңқалардың пайда болуын болдырмайтын крандар-қалыптауыштардың көмегімен жүзеге асырылады.
Негізгі мүмкіндіктер
Мамандар жіптерді тігу үшін дұрыс құралды таңдайтын бірнеше параметрлер бар:
- Негізгі сипаттама жіптің номиналды диаметрі болып табылады, ол, мысалы, 10 мм болуы мүмкін.
- Жіп қадамы ойықтардың конфигурациясына байланысты болады. Жиектер арасындағы бұл қашықтық бірнеше миллиметр болуы мүмкін.
- Өлшемдері диаметрі шамамен 10 мм немесе одан аз болатын машина шүмегінің өзегінде қатты қорытпа бар екенін атап өткен жөн. Көбінесе үлкен модельдер жоғары жылдамдықты металдардан жасалған - диаметрі 25 мм-ден асатын модификациялар. Бірақ бұл үлкен форматты кран кішкентай аналогтарға сенімділік пен кесу дәлдігін жоғалтады дегенді білдірмейді. Өйткені, кесу жиектерінің ауданын ұлғайту металл құрылымының төменгі қаттылығын өтейді.
Түрту бойынша кеңестер
Ең алдымен диаметрге сәйкес келетін шүмекті таңдау керек. Әрі қарай, картридждегі орнату орнына сәйкес келетін оның саптамасының дизайны ойластырылған.
Егер сіз CNC машинасын пайдалануды жоспарласаңыз, оңтайлы жылдамдық режимі де алдын ала есептелген. Тығыздау патроны жағдайында, мысалы, бір айналымдағы беру жылдамдығы қадам мәніне қатысты орташа мәнге ие болады деп күте отырып, машина шүмегін бұру керек. Бұл параметрді машина бағдарламасында орнату керек. Бұл жағдай құралдың өздігінен тартылуын болдырмайды.
Сонымен қатар, мүмкіндігінше, айналу моментін шектейтін өтемі бар жоғары сапалы патрондарды пайдалану ұсынылады. Бұл жабдықтың арқасында жұмыс кезінде оларды қатаң бақылауды айтпағанда, шүмектердің дұрыс осьтік қозғалысы қамтамасыз етіледі.
Қорытынды
Жіпті ойыстыру сапасы бірнеше параметрлермен анықталады. Бұл мақсатты және өңдеу материалдарының сәйкестігі, құрал дизайнының өлшемдік мәндерін дұрыс таңдау және т.б. болуы мүмкін. Көбінесе нәтиженің сипаттамаларына күш салу әдісі де әсер етеді.
Блоктарда да, қысқыш құрылғыда да сәтті қолданылатын қол шүмектері, станоктық шүмектер және әмбебап шүмектер бар. Нашар сапаны алу тұрғысынан ең қауіпті жіп қалыптастыру әдісіқолмен түрту. Бұл әдіс толығымен ойықтарды кесу кезінде күштердің қаншалықты дәл және біркелкі қолданылатынына байланысты. Тәжірибелі сарапшылар мұндай операцияларды баяу, бірақ бүкіл өту кезінде бірдей қарқынмен орындауды ұсынады.
