Жаппай және шағын көлемді бұйымдарды өндіруде бөлшектерді біріктірудің жиі қолданылатын әдістерінің бірі дәнекерлеу болып табылады. Оның көмегімен сіз кез келген дерлік элементтер жұптарын жинай аласыз - футболка, бұрыш, ұшы және тізбегі. Уақыт өте келе металл конструкцияларын дәнекерлеудің технологиялық әдістері жетілдіріліп, тиімділігі арта түседі.
Классикалық дәнекерлеу әдістері
Металл элементтерді дәнекерлеудің стандартты әдістері екі негізгі энергия көзін пайдалануды қамтиды: газ жалыны немесе электр доғасы.
Газбен және доғалық дәнекерлеу автоматты, жартылай автоматты және толық қолмен болуы мүмкін. Соңғы нұсқа тек қана шебердің өз қолымен дәнекерлеу тігісін қалыптастыруды қамтиды. Сонымен қатар, металл конструкцияларды қолмен доғалық (RD) дәнекерлеу электродты немесе толтырғыш сымды беру процестерін қолмен басқаруды да, бөлшектерді дәнекерлеу процесін де қамтиды.
Қолмен режим тек үй жағдайында ғана тиімді. Қашанпайдалану кезінде олар негізінен су астындағы доғалық дәнекерлеуді, газбен дәнекерлеу машинасымен дәнекерлеуді немесе электр доғалық дәнекерлеудің классикалық әдісін пайдаланады.
Бірінші нұсқа – автоматты дәнекерлеу – адамның тікелей қатысуынсыз тігістің бөлігіне тігісті қолдану процесіне негізделген. Барлық жұмыс алдын ала конфигурацияланған арнайы механизммен орындалады. Әрине, бұл құрылғының функциялар ауқымы өте шектеулі, бірақ бұл дайын өнімнің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетіп, оны ауқымды өндірісте өте танымал етеді.
Металл конструкцияларын құрастыру, автоматты режимде дәнекерлеу элементтерді қыздыру және қысыммен сынау, электр тогымен дәнекерлеу және басқа да «қолмен» әдістерді қоса алғанда контактілі технологияны пайдалануға мүмкіндік береді. Жалғыз айырмашылығы - бәрін басқаратын шебер емес, арнайы жасалған және бағдарламаланған робот.
Жартылай автоматты режим бригадирдің дәнекерлеу тігісін қолдануын білдіреді, алайда электродтар немесе сым жұмыс аймағына автоматты түрде беріледі, бұл учаскедегі жұмыс өнімділігін айтарлықтай арттырады.
Бұл режимде ерімейтін электродтарды, газ ағындарын және толтырғыш сымды жылыту аймағына автоматтандырылған беруді қолдана отырып, металл конструкцияларын дәнекерлеудің кез келген дерлік технологиясы қолданылады. Күнделікті өмірде және шағын өндірісте металл конструкцияларын жартылай автоматты дәнекерлеу техникалық процестің ең тиімді және тиімді нұсқасы болып табылады.
Технологиялық инновациялар
Біріктіруге арналған заманауи дәнекерлеудеметалл бөлшектер, тек қатты қыздырылған газ жалындары мен электр доғалары ғана емес, сонымен қатар үйкелістің жылу эффектісі, лазер энергиясы, ультрадыбыстық және тіпті электронды сәулелердің күші қолданылады.
Қарапайым тілмен айтқанда, дәнекерлеу технологиясының өзі үнемі жетілдірілуде. Бұл техникалық процесті жүзеге асырудың жаңа тәсілдері үнемі ойлап шығарылады. Бұл инновациялар дәнекерлеудің келесі түрлерін қамтиды - плазма, термит және электронды сәуле.
Термит технологиясының көмегімен түйінге енгізілген арнайы қоспаның жануы кезінде құрамдас бөліктері тігіс бойымен балқытылатын сыни металл құрылымдары дәнекерленген. Термит сонымен қатар алдын ала дайындалған металл конструкцияларындағы ақаулар мен жарықтарды металды «ағызу» арқылы жөндеу үшін қолданылады.
Плазмалық дәнекерлеу иондалған газды екі электрод арқылы өткізу жағдайында жүзеге асырылады. Соңғысы электр доғасының рөлін атқарады, бірақ оның тиімділігі әлдеқайда жоғары. Өте қызған газ тек металды дәнекерлеу үшін ғана емес, сонымен қатар металды кесу үшін де қолданылады, осылайша плазмалық генератордың айналасында автоматты және көп функциялы дәнекерлеу жүйесін жасауға болады.
Электрондық сәулелік технологияның көмегімен тереңдігі 20 сантиметрге дейінгі тігістерді дәнекерлейді, ал мұндай тігістің ені бір сантиметрден аспайды. Мұндай генератордың жалғыз кемшілігі - оны тек толық вакуумда жұмыс істеуге болады. Тиісінше, мұндай технология жоғары мамандандырылған салаларда ғана қолданылады.
Кіші өлшемді металл конструкцияларды құрастыру үшін газ немесе электр доғалық қолмен дәнекерлеуді қолдану тиімдірек. Жартылай автоматты құрылғы шағын көлемді нысандармен жұмыс істегенде өзін-өзі ақтайды. Дәнекерлеудің заманауи технологиялары, сәйкесінше, тек жаппай өндірісте қолданылады.
Құрылымды дәнекерлеу: мүмкіндіктері
Дәнекерлеу технологиясы тек металмен ғана емес, әртүрлі полимерлермен де жұмыс істегенде қолданылады. Бүкіл процесс беттерді қыздыру және деформациялау болып табылады, содан кейін олар бір жерге біріктіріледі.
Барлық дәнекерлеу жұмыстары екі негізгі кезеңнен тұрады: құрастыру және қосу.
Бірінші кезең ең көп уақытты қажет ететін және қиын кезең. Құрылымның сенімділігі мен беріктігі негізінен барлық талаптардың сақталуына байланысты. Уақыттың жартысынан көбі құрамдастарды құрастыруға келеді.
Болат конструкцияларды дұрыс құрастыруды қамтамасыз ету
Түпкілікті нәтиженің жоғары сапасы, беріктігі және сенімділігі белгілі талаптарды сақтау арқылы қамтамасыз етіледі.
- Бөлшектерді таңдаған кезде жобада көрсетілген өлшемдерді қатаң сақтау керек.
- Саңылаулар белгілі бір мөлшерде болуы керек - егер олар ұлғайса, дайын өнімнің беріктігі айтарлықтай төмендейді.
- Бұрыштар арнайы құралдар арқылы өлшенеді және басқарылады. Олардың жобада көрсетілгендерге толық сәйкес келуі маңызды, әйтпесе бүкіл құрылымның құлау қаупі бар.
Артықшылықтарыдәнекерлеу
Металл конструкцияларын дәнекерлеу барлық жұмыстардың уақытын айтарлықтай үнемдейтініне және тігістің жоғары сапалы болуына қоса, процестің басқа сипаттамалары бар:
- Дайын дәнекерлеудің массасы өзгермейді, өйткені тек екі негізгі бөлік пайдаланылады, бұл материалды үнемдейді.
- Металдың қалыңдығына шектеулер жоқ.
- Металл конструкцияларының пішіндерін басқару және реттеу мүмкіндігі.
- Дәнекерлеу жабдығының болуы.
- Дәнекерлеуді жөндеу және қайта құру үшін пайдалану мүмкіндігі.
- Буындардың тығыздығы мен беріктігі жоғары.
Қосымша ұпайлар
Алынған дизайн жоғары сапалы және сенімді болуы үшін барлық технологиялық талаптарды сақтау қажет.
Дұрыс таңдалған материалдар, компоненттер мен жабдықтар жоғары сапалы тігістерді алуға мүмкіндік береді. Әйтпесе, дайын дизайн өзінің көрсетілімін ғана емес, өнімділігін де жоғалтады.
Дәнекерлеу ақаулары
Дәл өлшемдерді алу және жұмысты жеңілдету үшін металл конструкцияны жасау кезінде айлабұйым қолданылады. Осыған қарамастан, металл конструкцияларды, крандарды RD дәнекерлеу процесс кезінде белгілі бір ақауларға әкелуі мүмкін - салбырауы, жарықтар, күйік, кеуектілік, күйік, астыңғы кесу және т.б.
Ақаулардың себептері
Металл конструкцияларында балқытылған металдың ағуы нәтижесінде шөгулер пайда болады. Көбінесе мұндай ақауға тәнкөлденең тігістерді жасау бойынша жұмыс. Оларды балғамен алып тастаңыз, содан кейін өнімнің өтпеуін тексеріңіз.
Күйіп кетудің себептері конструкциялардың шеттерін сапасыз өңдеу, саңылаулардың ұлғаюы, жұмыс жылдамдығының төмендігі және жалынның төмен қуаты болуы мүмкін. Оны тігісті кесу және дәнекерлеу арқылы жойыңыз.
Ақаудың ең қауіпті түрі – өтпеушілік, өйткені ол дәнекерленген тігістің сенімділігі мен беріктігіне кері әсер етеді. Мұндай жерлер толығымен жойылады, металл конструкциялары тазартылады және қайта дәнекерленеді.
