Адамдар металды балқытып, одан өнім шығаруды үйрене салысымен болаттың пайдалы қасиеттерін (беріктігі, төзімділігі, тозуға төзімділігі) бағалай алды. Алғашқы шедеврлерін жасай отырып, ұсталар жұқа қаңылтырдың қажеттілігін сезінді. Балғамен және балғамен олар металл дайындамаларын тегістеп, оларды қалайыға айналдырды және бұл бірінші табақ болат болды. Процесс ұзақ және ауыр болды.
Прогресс бір орында тұрған жоқ, сондықтан да барған сайын жіңішке темір қажет болды, тиісті құрал-жабдықтар жасалды, оларда парақтар алғаш соғылды, кейіннен прокат стандарында илемделе бастады. Алғашқы илектелген парақтардың ең аз қалыңдығы 0,8 мм және өлшемдері 710 мм-ден 1420 мм-ге дейін болды, олардың үлкен қалыңдығы мен шағын өлшемдеріне байланысты олармен жұмыс істеу өте қиын болды. Сондықтан олар бірте-бірте өлшемі 1000 мм 2000 мм және қалыңдығы 0,6 мм, кейінірек - 1250 мм 2500 мм және қалыңдығы 0,5 мм-ге дейін прокатқа көшті, ал қазіргі заманғы машиналар парақты 0,25-тен прокаттауға мүмкіндік береді. қалыңдығы мм және шексіз ұзындық.
Және бәрі жақсы болар еді, бірақ метал, өздеріңіз білетіндей, тотығуға (тот) ұшырайды, олар бастапқыда ештеңе ойлай алмады, олар оны бояды, бірақ бірте-бірте адамдар үйренді.металды мырышпен жабыңыз.
Біріншіден, болат қаңылтыр тазаланады және одан қақ қышқылды тұздау арқылы жойылады. Содан кейін ыстықтай илектелген жолақ оған белгілі бір физикалық және химиялық қасиеттерді беру үшін күйдіруге ұшырайды. Бұл әдіспен тек қаңылтыр болат өңделуі мүмкін емес, оны болат өнімдеріне де қолдануға болады: құбырлар, жолақтар және т.б. Оның процесі әртүрлі әдістерді қолдану арқылы орындалуы мүмкін, олар өнімнің түріне байланысты. Ыстық мырыштау, электролиттік мырыштау және термиялық диффузия әдістері бар.
Ыстық мырыштау әдісінде қаңылтыр болат балқытылған мырышқа батырылады, онда жабынның қалыңдығы бекітіледі, нәтижесінде мырышталған табақ болат алынады. Термиялық диффузиялық әдіс күрделі пішінді бұйымдарға, соның ішінде бұрандалыларға қолданылады. Мырыш жабынын қолданған кезде мырыш өнімнің контурын ұстанады. Гальванизацияның электролиттік әдісімен қабат өткізгіш роликтер арқылы қолданылады. Кейбір пайдаланушылар мұны катод әдісі деп атайды. Оның көмегімен болат бөлік тұзды ерітінді орналасқан ваннаға жүктеледі, содан кейін ол арқылы электр тогы өтеді. Мырыштың бұл тұндыруымен қалыңдығы 0,5-10 мкм болатын қабат пайда болады.
Қазіргі металл прокатындағы мұндай жұмыс үлкен сұранысқа ие, оны асыра бағалау қиын, ол аяқталғаннан кейін беті кез келген әсерден қорғалған болады.
Гальванизация болат өнімдерінің коррозияға төзімділігін береді, содан кейін оларды маңызды міндеттерді шешу үшін пайдалануға боладыөндіріс. Ол автомобиль, құрылыс, мұнай және газ өнеркәсібінде қолданылады. Мырышты пайдаланған кезде болат қаңылтырдың салмағы аздап өзгереді, бірақ коррозия процестерінен жеткілікті ұзақ уақыт бойы қорғайтын қасиеттерге ие болады, ол 50 жылға дейін болуы мүмкін.
Өңделген парақтардың бетінің сапасы ГОСТ 16523-89 сәйкес болуы керек, қаңылтырдың ені - 710 мм-ден 1800 мм-ге дейін, қалыңдығы 0,5 мм-ден 5 мм-ге дейін болуы мүмкін.
Болат қаңылтыр 3 класқа бөлінеді, ол парақтардағы мырыштың қалыңдығына байланысты:
- "P" сыныбының жабындарының қалыңдығы 40 мкм-ден 60-қа дейін;
- "1" класы - 18 микроннан 40-қа дейін;
- "2" класы - 10 мкм-ден 18 мкм-ге дейін.
Тақталардың болат түрлері қарапайым және XIII парақтар болуы мүмкін, олар суық штамптау үшін қолданылады. Суық штамптауға арналған болат табақтардың түрлері бар: қалыпты әдіспен бөлшектерді дайындау үшін «Н»; «Г» терең тартылатын бөлшектерді дайындау әдісі үшін; өте терең сурет салу әдісі үшін «VG» белгісі қолданылады; суық профильдеу үшін - «HP»; кейінгі бояу үшін «ДК» парақтарын пайдаланыңыз; жалпы мақсаттағы өнімдер үшін "OH" белгісі қолданылады.
