Кескіштерді қайрау операциялары бөлшектердің техникалық және физикалық сипаттамаларын сақтайды, осылайша олардың жұмыс істеу мерзімін ұзартады. Мұндай әрекеттерді жүзеге асырудың көптеген тәсілдері бар, олардың арасында таңдау операцияның сипаты мен элементтің дизайнымен анықталады. Кескіш тозу қарқындылығы негізінен оның дизайнына байланысты, соның негізінде шебер техникалық қызмет көрсету режимдерін таңдайды.
Мысалы, жоғары жылдамдықты бөлшектерді қайта тегістеу әдісін таңдау алдыңғы беттің тозуына байланысты. Екінші жағынан, пішінді элементтер үшін артқы бетіндегі қайрау кескіштері қолайлы. Сондықтан өңдеу техникасын дұрыс таңдау үшін мүмкіндігінше көп операциялық факторларды ескеру маңызды.
Кескіштердің түрлері
Мұндай элементтер бөлшектерді көшіру, қалыптау және созу, фрезерлік және басқа станоктарда өңдеуде кеңінен қолданылады. Әдетте, бұл ағаш өңдеуге арналған жабдық, бірақ олармен жұмыс істеуге арналған бөлшектер де барметалл дайындамалар. Кескіштер өлшемі, пішіні және мақсаты бойынша ерекшеленеді.
Жалпы, элементтердің екі санаты бар - соңы және бекітілген. Біріншілері шпиндельдің арнайы тауашасында бекітілген штанганың болуымен ерекшеленеді. Екінші топтағы бұйымдарда орталық тесік бар, бұл оларды жұмыс шпиндельіне орнатуға және сенімді бекітуге мүмкіндік береді. Тиісінше, кескіштердің мұндай қайрауы оператор үшін бөлшектерді өңдеудің қарапайымдылығын айтпағанда, сапа деңгейінің жоғарылығымен ерекшеленеді. Басылатын элементтер композициялық, тұтас және дайын болуы мүмкін.
Бұл топтың ерекшелігі - бірнеше фрезерлік бөліктерден кескіш құралды қалыптастыру мүмкіндігі. Сондай-ақ, дайын және қатты болуы мүмкін шеткі диірмендердің санатын атап өткен жөн. Элементтер сонымен қатар қорғалған өңдеу сапасына қарай бөлінеді. Осылайша, негізгі бұрыштық көрсеткіштерді сақтау үшін рельефті беттері бар фрезерлер алдыңғы жиегі бойымен қайралады.
Кескіштерге техникалық қызмет көрсету
Фрезерлік кескіштерді жасауда беріктігі жоғары қорытпаларды пайдаланғанына қарамастан, ұзақ жұмыс істеу жиектердің тозуына және деформациясына әкеледі. Уақыт өте келе тозған бөлшектер жойылады, бірақ пайдалану мерзімі аяқталғанға дейін шебер техникалық қызмет көрсету арқылы бөліктің сипаттамаларын қалпына келтіре алады. Кескіштерді қайрау оларға бірдей геометрияны беруге ғана емес мүмкіндік беретінін есте ұстаған жөн, бұл жоғары сапалы жұмысты қамтамасыз етеді. Бұл процедура сонымен қатар элементтің қызмет ету мерзімін арттырады, құралды тұтынуды азайтады. Бірақ бұл кез келген кескіш болуы мүмкін дегенді білдірмейдіосылай қалпына келтірілді.
Технологтар құралды толық тозған күйге келтіруді ұсынбайды. Кескіштерді өндірушілер таңбалауда белгілі бір элемент үшін шектейтін техникалық және пайдалану мәндерін көрсетеді және оларды еңсергеннен кейін кесу жиектерін қалпына келтіру мүмкін емес.
Ұштау процесіне техникалық қолдау
Ұштауды орындау үшін орташа жылдамдығы 24000 айн/минутқа дейінгі шпиндельдермен жабдықталған арнайы фрезерлер қолданылады. Олармен жұмысты бастамас бұрын шебері кескіштерді теңестіреді. Оны екі жолмен жасауға болады - динамикалық және статикалық. Бірінші жағдайда процедура арнайы станокта орындалады, ол тек күшті теңестіріп қана қоймайды, сонымен қатар айналу кезінде кескіште әрекет ететін момент. Бұл әдіс әсіресе кескіш металл үшін қайралған жағдайларға қатысты.
Статикалық теңдестіру машиналары тек кескішке әсер ететін күшті теңестіруді қамтиды. Элемент рамаға бекітіледі, содан кейін ол екі көлденең бағыттаушы пышақтардан тұратын құрылғы арқылы теңестіріледі. Қайрау арнайы жоғары дәлдіктегі жабдықта орындалады.
Машиналар қолмен және автоматты басқаруды қамтитын әртүрлі конфигурацияларда шығарылады. Осы типтегі барлық қондырғыларға тән жұмыс бетінің бағыттаушыларында сызықтық мойынтіректердің болуы. Бұл дизайн шешімі қозғалыстың жоғары дәлдігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.элемент, әдетте қатесі 0,005 мм.
Аппараттық талаптар
Кескіштердің жоғары сапалы қайрауын қамтамасыз ету үшін осы тапсырмаға сәйкес келетін жабдықты пайдаланып қана қоймай, оны дұрыс дайындау керек. Ең алдымен, жабдық шпиндельдері жеткілікті дірілге төзімділікке ие болуы керек, еркін айналады және ең аз ағып кетуі керек. Әрі қарай, беру механизмі жобада қарастырылған барлық бағыттар бойынша кідіріссіз және ең аз бос орындармен тұрақты жұмыс істеуі керек. Биіктік бұрышының параметрлері үлкен маңызға ие - бұл параметр де жоғары дәлдікке ие болуы керек. Мысалы, автоматты станоктарда орындалатын червякты кескішті қайрау белгілі бір биіктік бұрышын да, бұрандалы ойықтың қадамын да орнатуды қамтиды. Егер тегістеу дөңгелектері пайдаланылса, ауыстырылатын шайбалар мен шпиндельдердің сенімді орналасуын қамтамасыз ету маңызды, соның арқасында жұмыс элементі дәл орнатылады.
Шеңберлерді өңдеу
Соңғы элементтерді өңдеу көбінесе әмбебап тегістеу жабдығында қолмен орындалады. Әдетте, бұл әдіс бұрандалы тіс құралының өнімділігін жаңарту үшін қолданылады. Көптеген жолдармен шеткі диірмендерді қайрау шыныаяқ дөңгелегі бар цилиндрлік кескіштерді жаңартуға ұқсас. Бұл шеткі фрезаны орындықтың ортасына орналастыруды талап ететін операцияларға қатысты. Сондай-ақ, ұқсас қайрау жартылай автоматты модельдерде орындалады. Бұл жағдайда шеткі диірмендерге қызмет көрсетуге боладыдиаметрі 14-тен 50 мм-ге дейін. Өңдеу артқы және алдыңғы бетке де жарамды.
Ұштауыш жонғыштар
Жылдам болаттан жасалған фрезерлер, сондай-ақ карбидті кірістірулермен жабдықталған кейбір элементтер жиналып қайралады. Беттік диірменнің негізгі артқы беті тегістеу шыныаяқ дөңгелегімен қайралады. Екінші артқы жағының жазықтығымен бірдей операцияны орындамас бұрын, элемент алдымен оның кесу жиегі көлденең күйде болатындай етіп орнатылады. Осыдан кейін кескіштің осі көлденең айналады және бір уақытта тік жазықтықта еңкейеді. Схемадан айырмашылығы, оған сәйкес шеткі жонғыштар қайралады, бұл жағдайда дайындаманың орналасуы бірнеше рет өзгертіледі. Тістің алдыңғы бетін тегістеу тақтасы дөңгелегінің шеткі бөлігімен немесе шеткі жағынан дискі дөңгелекпен өңдеуге болады.
Дискілі кескіштермен жұмыс
Артқы негізгі бетінде диск элементтерін өңдеу шыныаяқ шеңберімен жүзеге асырылады. Көмекші артқы беті шеткі жонғыштармен ұқсастықпен, яғни кесу жиектерін көлденеңінен бұру арқылы жасалады. Бұл ретте мұндай құралдың соңғы тістерін өңдеу ерекшеліктері атап өтіледі. Бұл жағдайда дискілік кескіштерді тегістеу алдыңғы бет бойымен өңделген тістер жоғары бағытталған етіп жүзеге асырылады. Осы сәтте кескіштің өзі тік күйде болуы керек. Элемент осінің тігінен көлбеу бұрышынегізгі кесу жиегінің орнына сәйкес келуі керек.
Ағашқа арналған қайрау кескіштерінің ерекшеліктері
Ұшты пішінді бөлшектер арнайы құралдарсыз, әдетте жұқа гауһар таспен қайрайды. Бұл элемент жұмыс үстелінің шетінде орналасқан немесе кескіште терең ойық болса, ол қосымша құралмен бекітіледі. Кескіш бекітілген жолақ бойымен салынған. Өңдеу кезінде бар мезгіл-мезгіл сумен суланады. Процедура аяқталғаннан кейін шебер өнімді мұқият жуып, кептіреді. Алдыңғы беттерді ұнтақтау кезінде жиегі өткір болады, бірақ құралдың диаметрі азаяды. Кескіште бағыттаушы мойынтірек болса, алдымен оны алып тастау керек, содан кейін операцияны жалғастыруға болады. Ағаштағы кескішті қираған мойынтірекпен бірге қайрау элементтің бұзылуына әкелуі мүмкін. Сондай-ақ құралды ағаш шайырларының қалдықтарынан арнайы еріткішпен тазалау қажет.
Металл үшін қайрау кескіштерінің ерекшеліктері
Бұл элементтер сирек кездеседі және сонымен бірге дайындық процесінде аз күш жұмсауды қажет етеді. Өңдеу қажетті мөлшердегі ұнтақтау дөңгелектері арқылы жүзеге асырылады. Бұл жағдайда материалдар әртүрлі болуы мүмкін, атап айтқанда, гауһар дөңгелектерді, сондай-ақ қарапайым немесе ақ электрокорундтан жасалған бөлшектерді пайдалану жиі кездеседі. Егер сіз аспаптық болаттан жасалған металға арналған шеткі диірмендерді қайрауды жоспарласаңыз, онда электрокорунд дискілерін таңдау ұсынылады. Жоғарырақ өнімдер үшінсипаттамалары, иінтірек шеңберлерін қолданған жөн. Ең өнімді және тиімді қайрау бөліктері кремний карбидінен жасалған. Олар қатты қорытпалардан жасалған кескіштерге қызмет көрсету үшін қолданылады. Жұмыс алдында абразивті салқындатады, себебі жұмыс кезінде жоғары температура жүктемелері шеңбердің құрылымына теріс әсер етуі мүмкін.
Рельефті кескіштерді өңдеу
Арматураланған элементтер кесу бөлігінің тұрақтылығын арттыру және бетінің кедір-бұдырлығын азайту қажет болған жағдайларда қолданылады. Рельефті кескіштің тістері алдыңғы бет бойымен өңделеді, радиалды кесіндіде қайта тегістеуден кейін функционалдық жиектің профилі бөлшек толығымен пайдаланылғанға дейін өзінің бастапқы параметрлерін сақтайды. Мұндай кескіштерді қайрау да қатаң белгіленген тырма бұрышын сақтай отырып жүзеге асырылады. Өткір қырлы элементтерде тұрақты бағыттау бұрышын сақтау керек.
Кескіштер аяқталуда
Негізі, бұл негізгі қайрау процесінде алынған нәтижені түзетуге арналған операция. Әдетте, әрлеу оңтайлы кедір-бұдырлықты қамтамасыз ету үшін немесе жұмыс шеттері бар кескіштің қайрау бұрышын түзету қажет болған жағдайларда орындалады. Абразивті және гауһар тасты өңдеу әдістері өте кең таралған. Бірінші жағдайда ұсақ түйіршікті кремний карбидті дөңгелектерді қолдану болжанады, ал екінші жағдайда бакелит байланысындағы алмаз дискілері қолданылады. Екі әдіс те басқалармен қатар карбидті өңдеуге мүмкіндік бередіқұрал.
Қарақтау сапасын бақылау
Тексеру процесінде шебер кесу беттерінің геометриялық параметрлерін техникалық талаптарға сәйкестігін бағалайды. Атап айтқанда, кескіштің ағуы, сондай-ақ дайын немесе өткірленген жазықтықтардың кедір-бұдырлық дәрежесі анықталады. Көмекші құрылғыларды тікелей жұмыс орнында параметрлерді бақылауда қолдануға болады. Мысалы, егер фрезер ағаш материалда қайраған болса, онда маман жұмыс жиектерінің бойымен бұрыштарды өлшей алады. Ол үшін масштаб доға түрінде ұсынылған гониометр қолданылады. Арнайы өлшеу құралдары басқа параметрлерді бағалау үшін де пайдаланылады, олардың көпшілігі кескіштің геометриялық деректерін тексеруге бағытталған.
Қорытынды
Кескіш құралдарды өңдеу қажеттілігі жоғары технологиялар дәуірінде де сақталады. Осыған байланысты жалғыз өзгеріс фрезерлік жабдықты басқару жүйесінде болды. Дайындамаларды өңдеуді оңтайландыру үшін автоматты құрылғылар пайда болды. Дегенмен, бұрғыларды, кескіштерді, қашауларды және басқа өңдеу металл элементтерін қайрау әлі де абразивтерді қолдану арқылы жүзеге асырылады. Әрине, бөлшектердің геометриясын қалпына келтіруге мүмкіндік беретін балама технологиялар бар, бірақ әзірге олардың кең таралуы туралы айтудың қажеті жоқ. Бұл лазерлік технологияларға, гидродинамикалық машиналарға, сондай-ақ жылу әсері бар қондырғыларға қатысты. Олардың дамуының осы кезеңінде экономикалық себептерге байланысты көптегенкәсіпорындар әлі де дәстүрлі қайрау әдістерін ұнатады.
