Жабдық жұмыс кезінде бірте-бірте тозады. Соның салдарынан өндірістік желілердің істен шығуы мен тоқтап қалуы орын алады. Бұл компанияның шығынға ұшырауына әкеледі. Бұған жол бермеу үшін жабдықтың күйін диагностикалау жүргізіледі. Бұл процедура жабдықты жөндеуді қажет ететінін, тіпті машина тоқтағанға дейін анықтауға мүмкіндік береді. Ол үшін заманауи диагностикалық құралдар қолданылады. Олар әрі қарай талқыланады.
Анықтама
Техникалық диагностика – кәсіпорынның негізгі қызметі барысында шығындарын азайтуға бағытталған процедура. Бұл мақсатты жөндеу қажеттілігін ашатын машиналарға, жабдықтарға қызмет көрсетудің құрамдас бөлігі. Бұл білім саласы жабдықтың жағдайын анықтаудың теориялық және практикалық әдістерін қамтиды.
Диагностикалық процедура күрделі, жоспарлы және мерзімді болуы мүмкін. Ол да бөлінедіүш санат: функционалдық, сынақтық және экспресс-диагностика. Мерзімді жоспарлы тексеру кезінде бірқатар рәсімдер жүргізіледі. Жабдықтарды кәсіпорын балансына қою кезінде технологтар машиналарды тексереді, олардың тораптары мен механизмдерін бақылайды. Бұл жабдықтың кенеттен тоқтап қалуын азайтады. Диагностика жабдықтың ескіру дәрежесін бақылауға мүмкіндік береді.
Тапсырмалар
Өндірістік бөлімшелердің жағдайын кешенді анықтауды жүзеге асыру барысында бірқатар міндеттер шешіледі. Қазіргі уақытта жабдықтың техникалық жағдайы анықталуда. Бұл ақпарат жөндеу қажеттілігі туралы шешім қабылдауға мүмкіндік береді. Мүмкін болса, қызмет көрсету аралықтарын ұзартуға болады. Бұл жағдайда қосалқы бөлшектерді тұтыну аз болады.
Кешенді диагностика қоймалардағы қосалқы бөлшектердің санын азайтады. Бұл айналымнан ақшаны босатады. Олар ұйымның дамуына бағытталуы мүмкін. Қондырғылардың жай-күйі туралы сенімді, жан-жақты ақпарат алғаннан кейін сіз жөндеудің ұзақтығын қысқартуға болады. Жабдықты өшіру қысқа болады. Қызмет сапасы да жақсаруда.
Белгілі стандарттарға сәйкес жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады. Машина жұмысының қауіпсіздігі артып келеді. Жабдықтың жай-күйі туралы алынған ақпаратты дұрыс өңдеу арқылы нысандағы энергия ресурстарының құнын төмендетуге болады.
Сұрттар
Оқу барысында белгілі бір әдістер мен құралдар қолданыладыдиагностика. Олар қондырғының жұмысындағы өзгерістерді жан-жақты бақылауға мүмкіндік береді. Диагностикалық құралдар кешенді бақылауды жүзеге асыруға мүмкіндік беретін арнайы жабдық, бағдарламалар деп аталады.
Жоғарыда айтылғандай, диагностика үш түрлі болуы мүмкін: функционалдық, сынақ және экспресс процедура. Олар әртүрлі мақсаттарда қолданылады. Жабдықтың күйін сынақтан анықтау зерттеу объектісіне эмпирикалық түрде әсер етуді қамтиды. Бұл әдісті қолдану арқылы жабдықтың белгілі бір жағдайларда қалай әрекет ететінін анықтауға болады.
Алынған ақпарат негізінде құрылғының немесе оның жеке құрамдас бөліктерінің қаншалықты тез тозатынын есептеуге болады. Ол үшін белгілі бір көрсеткіштерді өлшеу жүргізіледі. Сынақ режиміндегі машиналарды диагностикалау, мысалы, электр қондырғысының оқшаулауының қаншалықты тозғанын анықтауға мүмкіндік береді. Ол үшін диэлектрлік шығын бұрышының тангенсі қозғалтқыш орамасына айнымалы ток қолданылғанда өлшенеді.
Функционалдық диагностика кезінде жабдықтың жұмысы оның сынақта емес, қалыпты режимде немесе белгілі бір жұмыс жағдайында жұмыс істеуі кезінде тексеріледі. Мәселен, мысалы, домалау мойынтіректерінің күйі электр машинасының жұмысы кезінде анықталады. Ол үшін олардың дірілі өлшенеді.
Экспресс диагностика мүмкіндігінше жылдам орындалады. Мұндай тексеру кезінде шектеулі уақытта параметрлердің шектеулі саны тексеріледі.
Диагностикалық құралдардың алуан түрлері
Белгілі бір классификация бартехникалық диагностика құралдары. Қолдану саласына сәйкес стандартты және арнайы жабдық бар. Олардың тән ерекшеліктері бар.
Үнемі диагностикалық құралдар негізінен машиналардың күйін функционалдық анықтау барысында қолданылады. Мұндай жабдық жабдықтың ағымдағы жағдайын бағалауға мүмкіндік береді. Қорлардың бұл категориясына кәсіпорынның балансында көрсетілген барлық құрылғылар мен техникалық бақылау құралдары жатады. Дәл осындай құралдарды, егер зерттеу әдістемесі ұсынған болса, техникалық диагностика барысында қолдануға болады.
Мысалы, автомобильдерге арналған тұрақты диагностикалық жабдық жанармай сүзгісінің ластану динамикасын бағалауға мүмкіндік береді. Ол үшін тазартқышқа дейін және одан кейінгі қысымның төмендеуі өлшенеді. Тұрақты диагностикалық жүйелер әртүрлі құрылғылармен толықтырылуы мүмкін. Мысалы, бұл қашықтан бақылау құрылғылары, дабылдар және т.б. болуы мүмкін.
Арнайы құралдарды диагностикалық қызмет мамандары жөндеуден кейін жөндеу қажеттілігін немесе қондырғылардың сапасын анықтау үшін мезгіл-мезгіл пайдаланады. Арнайы құрылғылар да машинаның тоқтау себебін анықтауға мүмкіндік береді. Әдетте, мұндай жабдық бүкіл кәсіпорынға тиесілі емес, тек оның арнайы бөліміне тиесілі. Кейбір үшінші тарап растау қызметтері ұқсас технологияларды пайдалануы мүмкін.
Диагностикалық құралдарды тағайындау
Автомобильдерге, автомобильдерге және басқа қондырғыларға арналған диагностикалық жабдық мақсатына қарай бөлінедімамандандырылған және әмбебап болып бөлінеді. Таңдау чектің мүмкіндіктеріне байланысты.
Әмбебап техникалық құралдар дерлік кез келген нысанда жабдықтың күйін анықтау барысында қолданылады. Бұл сынақ аппараттық құрал мүмкіндіктерін бағаламайды. Мұндай техникалық құралдардың санатына температураны, қысымды, электр кедергісін немесе магнит өрісін бағалауға арналған техникалық құралдар жатады. Сондай-ақ, мұндай құралдар шу мен діріл спектрін анықтайтын құрылғыларды қамтиды.
Арнайы техникалық құралдар механизмдердің белгілі бір элементтерін ғана сынау үшін қажет. Мысалы, бұл домалау мойынтіректерінің тиімділігін, қозғалтқыш цилиндрлерінің тығыздығын бақылауға арналған құрылғылар болуы мүмкін.
Машиналарды мамандандырылған құралдарды пайдаланып диагностикалау әмбебап құрылғылардың көмегімен жабдықтың күйін анықтауға айналуы мүмкін. Мұндай жабдықтың конструкциясы амперметрлерді, манометрлерді және басқа өлшеу құралдарын қамтуы мүмкін.
Диагностика барысында қолданылатын барлық құралдарды портативті және кіріктірілген деп бөлуге болады. Кейбір механизмдер құрылғының дизайнына енгізілген, өйткені оның жұмысын сынау оның бүкіл жұмыс кезеңінде жүргізілуі керек. Портативті техникалық құралдар негізінен әмбебаптар санатына жатады. Олар әртүрлі агрегаттар мен механизмдер үшін қолданылады.
Негізгі диагностикалық құралдар
Техникалық диагностика әртүрлі құралдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Олар өлшеу үшін қолданыладызерттеу объектілерінің жағдайын бекіту. Жабдықтың күйін анықтау құралы ретінде арнайы құрылғылар, стендтер және басқа құрылғылар қолданылады.
Бөлек топқа электрлік диагностика құралдары кіреді. Бұл, мысалы, вольтметрлер, осциллографтар, амперметрлер және басқа ұқсас құрылғылар болуы мүмкін. Электрлік құрылғылар әртүрлі процестерді өлшеу үшін қолданылады. Әрбір дерлік кәсіпорынның балансында мұндай жабдық бар. Оның көмегімен электрлік және электрлік емес көрсеткіштерді анықтауға болады. Екінші жағдайда арнайы сенсорлар қабылданған ақпаратты электрлік сигналға түрлендіреді.
Диагностикалық құралдар әртүрлі жолдармен жұмыс істей алады. Дегенмен, әртүрлі сенсорлар жиі қолданылады (индукциялық, шекті, фотоэлектрлік және т.б.). Олардың көмегімен саңылаулардың өлшемдері, кері саңылаулар, айналу қозғалыстарының жиілігі мен жылдамдығы және т.б. анықталады. Сонымен қатар құралдардың арасында кедергі және термиялық кедергі датчиктері, термопаралар, пьезоэлектрлік датчиктер бар.
Диагностикалық құралдардың түріне қарамастан, олар зерттеу объектісінің күйі туралы сенімді ақпаратты қамтамасыз ету үшін жеткілікті дәл болуы керек. Сондай-ақ, мұндай жабдықты пайдалану оңай болуы керек және сынақ кезінде өлшеуге ең аз уақыт қажет.
Диагностикалық әдістер
Диагностикаланатын объектінің күйін анықтау үшін белгілі бір тестілеу әдістемесі әзірленуде. Қызмет көрсетуші персонал үшін оңтайлы әрекеттер тізбегін құру үшін,жабдықтың негізгі параметрлерін бөлектеу қажет. Олар жабдықтың сенімділігі туралы сенімді ақпаратты қамтамасыз етуі керек. Белгілі бір деректерді жинау негізінде әдіс әзірлеушілер белгілі бір құрылғыға қолданылуы мүмкін негізгі критерийлерді белгілейді.
Зерттеудің барлық дерлік объектілері үшін ортақ өлшемдер дәлдік, өнімділік, әртүрлі жағымсыз сыртқы және ішкі әсерлерге төзімділік болып табылады. Бұл жабдықтың сенімділігін, болашақта оған жүктелген функцияларды орындай алатындығын анықтауға мүмкіндік береді.
Зерттеуге қолданылатын әдістер өте әртүрлі болуы мүмкін. Олардың кейбіреулері, ең алдымен, жүріп жатқан процестердің параметрлерін (отын шығыны, қысым, қуат, өнімділік және т.б.) қарастырады. Басқа әдістер жанама түрдегі диагностикалық параметрлерді басшылыққа алады. Мысалы, шу, температура, т.б. болуы мүмкін.
Өндірісте қолданылатын әдістер жабдықтың өнімділігін әртүрлі деңгейде бағалай алады. Олардың кейбіреулері тұтастай алғанда барлық машиналардың жағдайын бағалауға арналған, басқалары - тек жеке блоктар. Технологияның тек жеке жүйелері мен механизмдерінің жұмысы туралы ақпарат алуға бағытталған әдістер де бар. Бұл тәсіл жабдықты жөндеуді қажет ететінін немесе орнын ауыстыруға болатынын дәл анықтауға мүмкіндік береді.
Параметрлік техника
Техникалық диагностиканы әртүрлі әдістер арқылы жүргізуге болады. Олардың кейбіреулері арналғанбелгілі бір жабдық, ал басқалары әмбебап. Көбінесе кәсіпорындар параметрлік диагностикалық әдісті пайдаланады. Ол жабдық жұмысының белгілі бір параметрлерін үздіксіз немесе мерзімді бақылаудан тұрады.
Параметрлік әдіс стандартты құралдар арқылы жүзеге асырылады. Алынған нәтиже максималды рұқсат етілген мәндермен салыстырылады. Осындай талдау кезінде алынған деректерге сүйене отырып, жөндеу немесе реттеу жұмыстарын жүргізу қажеттілігі туралы дұрыс шешім қабылдауға болады. Қондырғының жұмыс күйін бағалау тұтастай да, жеке құрамдас бөліктер үшін де жүргізіледі.
Ұсынылған әдіс барысында бағаланатын жалпылама көрсеткіштер отын шығыны, қуат және т.б. болып табылады. Жеке көрсеткіштер белгілі бір стандартты зерттеу құралдары арқылы бағаланады.
Ауытқуларды анықтау кезінде ақаулықтың себебін анықтауға көмектесетін бірқатар процедуралар орындалады. Егер, мысалы, қозғалтқыш қуаты артқан болса, бірнеше себептер болуы мүмкін. Мысалы, корпустың ластануы байқалады, механизмнің кейбір бөліктері зақымдалған, қозғалтқыштың кейбір бөліктері дұрыс реттелмеген және т.б.
Параметрлік әдіс диагностикада негізгі әдіс бола алмайды. Ол әрқашан басқа тәсілдермен бірге қолданылады. Бұл жағдайда диагностикалық нәтижелер түсіндіруді қажет етеді.
Аспаптық техника
Техникалық диагностиканың көптеген әдістері бар. Олар белгілі бір жағдайларда қолданылады. Танымал әдістердің бірі - аспаптық әдіс. Оны жүзеге асыру барысында,арнайы құрылғылар. Олар машинаның белгілі бір параметрлерінің мәндерін өлшейді.
Көбінесе мұндай әдістер жұмысы тоқтатылған қондырғылар үшін қолданылады. Аспаптық тексеру кезінде қондырғының ішкі кеңістігін тексеру үшін эндоскоптар қолданылады. Бұл шөгінділерді, ішкі бөліктердің зақымдалуын анықтауға мүмкіндік береді.
Виброакустикалық техника
Кейбір механизмдердің техникалық жағдайын виброакустикалық әдіс арқылы бағалауға болады. Бұл жағдайда жабдықтың, оның жеке элементтерінің төмен және жоғары жиілікті тербелістерін бағалауға болады. Ол үшін әртүрлі құралдар қолданылады. Бұл сейсмикалық аспаптар, торсиографтар, шу өлшегіштер, вибрографтар және т.б. болуы мүмкін. Бұл құралдардың әрқайсысы белгілі бір қондырғының жағдайын бағалау үшін пайдаланылады.
Қолданыстағы әдістер мен диагностикалық құралдарды қарастыра отырып, жабдықтың жағдайын бағалау бойынша жұмыстың ерекшеліктерін түсінуге болады. Жабдықтың ақаусыз, өнімді жұмыс істеуі мұндай процедураның дұрыстығына байланысты.
