Қатты материалдарды ауа плазмалық доғамен өңдеу тұжырымдамасы ондаған жылдар бойы болды. Бірақ соңғы жылдары технологтар кесудің бұрын-соңды болмаған жоғары сапасына қол жеткізе алды. Плазмалық кескіштің заманауи дизайны оны тұрмыстық жұмыс операцияларында пайдалануға мүмкіндік береді. Құрылғылардың функционалдығы пайдаланушының қауіпсіздігін қамтамасыз етуге және өңдеу дәлдігін арттыруға бағытталған.
Технологияның мақсаты
Плазмалы доғаны кесу әдісі барлық жерде қолданылады. Егер бір үй шаруашылығында осы өңдеу принципінің көмегімен автомобильдің корпусын жөндеуге немесе металл профильден шатырды жоғары сапалы жөндеуге болатын болса, онда өнеркәсіпте бұл технология дайындамаларды желілік қалыптау үшін қолданылады. Кесудің жоғары дәлдігіне байланысты плазмалық алаулар өнерде кеңінен қолданылады. Осы бағыттағы шеберлер, атап айтқанда, түпнұсқа дизайнерлік қоршауларды орындайды,қақпалар, абаттандыру элементтері және т.б.. Негізгі шарт - өңдеуге жарамды сипаттамалары бар металл материал.
Стандартты төмен қуатты қол плазмалық кескіш алюминий, мыс, шойын және жезді кеседі. Өнімді құрылғылар үшін жоғары легирленген болаттар да бар. Егер нақты міндеттер туралы айтатын болсақ, онда плазмалық алау тесіктер жасауға, жиектерді дайындауға, қаңылтырдан ұқыпты жолақтарды кесуге, штампталған дайындамалар жасауға және т.б. қабілетті.
Плазмалы алаудың жұмыс принципі
Тікелей кескіш ретінде жасанды түрде жасалған электр доғасы пайдаланылады, ол құрал дайындама мен электродтар арасында тұтанады. Плазмалық ағын белгілі бір қысыммен жұмыс аймағына бағытталған газдың арқасында пайда болады. Өңдеу жағдайлары мен кесу талаптарына байланысты доға температурасы 5 000-нан 30 000 ° C-қа дейін өзгеруі мүмкін, бұл тиімді балқытуға әкеледі. Ағынның жылдамдығы 1500 м/с жетуі мүмкін.
Өңдеу сипатына газ түрі әсер етеді. Белсенді және белсенді емес қоспалар түбегейлі бөлінеді. Мысалы, қара металдарға арналған плазмалық кескіш оттегі-ауа ортасында жұмыс істейді, ал түсті металдарға арналған модельдер сутегі, азот немесе аргонды пайдаланады. Салқындату жүйесінің түріне қарай құрылғылар да бөлінеді. Тұрмыстық жағдайларда плазматрондар бірдей газдар - ауа жүйесі есебінен саптама температурасының төмендеуімен жиі қолданылады. Дегенмен, өндірісте тиімдірек салқындату әсері қажетсу ағынының бағытымен қандай сұйықтық арналары пайдаланылады.
Аппараттық техникалық сипаттамалар
Ток – плазмалық шамдардың негізгі жұмыс параметрі. Бұл көрсеткішті дұрыс есептеу, сайып келгенде, шлактың, шөгудің және масштабтың ең аз пайызы бар жоғары сапалы кесуді алуға мүмкіндік береді. Есептеу дайындаманың 1 мм балқымасына қажетті токтың стандартты мәніне негізделуі керек. Мысалы, болат пен шойынмен жұмыс істеу үшін 1 мм-ге 4 А, ал түсті металл үшін - 6 А қажет болады. Егер тапсырма 20 мм болат парақты өңдеу болса, онда 80 А кескіштің минималды ток күші болады. қолдау керек. Параметрлері бірдей алюминий дайындамасын плазмалық кесу үшін сізге 120 А құрылғы қажет.
Өңдеу жылдамдығына келетін болсақ, ол жабдықтың сыйымдылығына байланысты болады. Тұрмыстық модельдер 2,8 кВт потенциалымен қамтамасыз етілген, бұл, мысалы, 1 м / мин жылдамдықпен жұқа парақ профилімен күресуге мүмкіндік береді. Әрине, қуаттылығы 7,5 кВт болатын өнеркәсіптік үш фазалы қондырғылар да қысқа мерзімде құрылыс конструкцияларына арналған қалың парақтарды өңдейді.
Доғаны тұтандыру әдістері
Алауда қысқа мерзімді жану кезінде жұмыс ағыны пайда болатын пилоттық доғаны бастайтын түйме бар. Бірақ тұтану өзі контактілі және байланыссыз әдістермен болуы мүмкін. Бірінші жағдайда жұмыс доғасын қалыптастыру үшін қысқа тұйықталу қажет. Ол жану процесінде ауа беруді тоқтатқанда пайда болады.міндет доғасы. Ауа ағыны плазмалық кескіштің саптамасынан ұшқынның шығуына параллель бағытталған, бұл факелдің тұтануын тудырады.
Байланыссыз әдіспен пилоттық доғаның ток жиілігі жоғары болады. Оның пайда болуы жоғары кернеу жағдайында кескіш саптама мен электрод арасында орын алады. Саптама металл дайындаманың бетіне жақындаған кезде жұмыс ағыны тікелей жанасусыз қалыптасады.
Алғашқы тұтану әрекеті әрқашан сәтті бола бермейді, сондықтан бірнеше цикл жасаған жөн. Дегенмен, сәтсіз ату реті жүйенің ауа қысымы жеткіліксіз жұмыс істеп тұрғанын білдіруі мүмкін. Сондай-ақ жабдықты электрмен толтыруда ақаулар болуы мүмкін.
Аппарат "KEDR CUT-40B"
Өнімділік стандарттары бойынша қымбат емес, 220 В тұрмыстық розеткаға қосылады және 7,5 кВт қуат деңгейін сақтайды. Бұл құрал тот баспайтын болаттан, мыснан, алюминийден, мырышталған қорытпалардан және т.б. жасалған қалыңдығы 12 мм дайындамаларды қауіпсіз өңдей алады. Бұл модельді орта таптың басқа өкілдерінен ерекшелендіретін нәрсе - тиімді ауасы бар мұқият ойластырылған пакет. жабдықтау жүйесі.
Негізгі жинақта CUT-40B плазмалық кескіштерін дербес режимде (салқындату функциясын қолдау тұрғысынан) пайдалануға мүмкіндік беретін ауа компрессоры бар. Бірақ энергияны үнемдеу үшін жабдықты орталықтандырылған ауамен жабдықтау жүйесіне қосуға болады. Нәтиженің сапасы бойынша құрылғы да жоқкөңілін қалдыратын. Тігіс тегіс және сенімді. Егер кемшіліктер туралы айтатын болсақ, онда ең бастысы кесудің шағын қалыңдығы болады, бұл құрылғыны металл өңдеуге арналған әмбебап құрал ретінде қарастыруға мүмкіндік бермейді.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Өнеркәсіптік кәсіпорындарға немесе құрылыс индустриясына арналған кәсіби инверторлық жабдық. Үш фазалы плазмалық алау 380 В кернеуде жұмыс істейді және қалыңдығы 35 мм-ге дейінгі құрылымдар мен бөлшектерді кесу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Кірістірілген көміртекті электродты пайдалана отырып, оператор сонымен қатар ауа-доғалық ойықтар әдісін пайдалана алады. Бірақ стандартты жұмыс режимдерінде де, Tomahawk 1538 инверторлық плазмалық кескіш өзінің ең жақсы жағын көрсетеді. Жоғары қуат кезінде ағынның тар бағытталған бұрылыстарын жасайтын инновациялық оттықтың артықшылықтарын ерекше атап өткен жөн. Бұл жағдайда дайындаманың қызуы минималды болады, бұл жұмыс аймағынан тыс беттердің деформациясын болдырмайды. Құрылғының жалғыз кемшілігі - шамамен 140 мың рубльді құрайтын құны.
Аппарат "Resanta IPR 40K"
Өнімдері Ресейде өте танымал латвиялық компанияның теңдестірілген ұсынысы. Бұл сонымен қатар өңдеу дәлдігімен, функциялардың бай жиынтығымен және потенциометр арқылы тегіс реттеу мүмкіндігімен сипатталатын инверторлы кескіш. Құрылымның шағын өлшемдері мен салмағы 11 кг Resanta плазмалық кескішті жұмыс орнында тасымалдауды немесе тасымалдауды жеңілдетеді.саяжайға. Пайдаланушылар жұқа қаңылтыр материалдардың жылдам кесілуін, кесудің дәлдігі мен тазалығын атап өтеді. Дегенмен, сіз жоғары өнімділікке сенбеуіңіз керек. Модель күнделікті қарапайым тапсырмаларды шешуге арналған.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Түсті металдармен жұмыс істеуге бағытталған жоғары мамандандырылған үлгі. Мақсатты бағыт - мыс, алюминий және мырышталған болат қорытпаларына қызмет көрсету керек электротехниканы орнату. Сонымен қатар, модельдің техникалық деректері айтарлықтай жоғары. 7,8 кВт қуатын, 20 мм-ге дейінгі кесілген қалыңдығын және 380 В кернеуін атап өту жеткілікті. Дегенмен, мұндай тартымды өнімділік деректері 80 А ток күші өте қарапайым шектеледі. Басқаша айтқанда, Aurora плазмалық кескіш тапсырмалардың шектеулі сегментін қамтитын реттеуге икемді құрылғының мысалын көрсетеді. Бұл құралмен өңдеудің артықшылықтарына деформациялау әсерінің жоқтығы, қол жетімді температуралық жағдайлардың кең ауқымы, IGBT технологиясын пайдалану және дене оқшаулауының жоғары класы жатады.
Таңдау кезінде нені ескеру керек?
Тәжірибе көрсеткендей, пайдалану процесінде маңыздылығы жағынан бірінші орынға шығатын қуат пен өнімділіктен алыс. Шебер өңдеумен тәжірибелі шебер және 2,8 кВт әлеуеті бар бюджеттік құрылғы жоғары сапалы кесуді орындай алады. Құрылымдық эргономика және қолайлы функциялар жиынтығы әлдеқайда маңызды. Біріншісіне келетін болсақ, инвертор қондырғысы бар металл үшін ыңғайлы плазмалық кескіштасымалдау тұтқаларымен, ұстағыштармен, доңғалақтары бар астыңғы бөлігімен және қосалқы жабдықты қосуға арналған қосқыштармен қамтамасыз етілген. Функциялардан ең алдымен қорғаныс жүйелеріне назар аудару ұсынылады. Бұл блокаторлар, апаттық және автоматты режим қосқыштары, кернеу тұрақтандырғыштары және т.б.
Қорытынды
Пайдаланушы тәжірибесі жұмыс сапасына айтарлықтай әсер ететіні бұрыннан белгілі болды. Кесу процесін ұйымдастырудың көптеген нәзіктіктері мен нюанстары бар, олардың білімі жақсы нәтиже береді. Мысалы, білікті шеберлер плазмалық кескішті ауа ағындарына тікелей қол жеткізе алатындай етіп орналастыруды ұсынады. Бұл шешім тұрақты ішкі салқындату жүйесі болса да қызып кету қаупін азайтады. Тағы бір кеңес көмекші бірліктерді пайдалануға қатысты. Осылайша, компрессоры бар дұрыс ұйымдастырылған пневматикалық желі және ылғал-май сепараторын орнату тазарту аймағына сұйықтықпен бөтен бөлшектердің түсуін барынша азайтады. Сондай-ақ дайындамаларды, электродтарды және міндетті жеке қорғаныс құралдарын ұстауға арналған қысқыштар түріндегі қосымша керек-жарақтар туралы ұмытпаңыз.
