Ұңғыманың не екенін түсіну үшін процесс, дизайн құрамдастары, олардың функциялары туралы жалпы түсінік болуы керек.
Бұл технология өте жиі пайдаланылады, өйткені ұңғымалар әртүрлі салаларда қолданылады. Бұл ұзындығы диаметрден үлкен болатын геологиялық жұмыс. Көбінесе мұндай жасанды жүйе, оның ішінде бірнеше құрамдас бөліктер суды алу үшін жасалады.
Дизайн мүмкіндіктері
Бетпен жұмыс жасамас бұрын, оның қай жерде орналасқанын білу керек. Ұңғыма геологиялық жұмыс болып табылады. Оның құрамдастары:
- ауыз - ең бастау;
- қабырға - ішкі беті, цилиндр пішінді;
- магистраль - ішіндегі барлық орын;
- төменгі тесік.
Жалпы, ұңғыма келесі элементтерді қамтиды:
- Бағыт. Бұл бос жыныстарды қамтитын ауыздың бірінші бөлігі, олар оңай эрозияға ұшырайды. Бекіту үшін олар қатты жыныстар орналасқан қабатқа кең құдық жасайды. Әдетте бұл шамамен 4-тен 8 м-ге дейін. Тесікке құбыр салынып, саңылау бетонмен құйылады.
- Дирижер. Бұл бөлікбағытты ұстанатын. Өткізгіш қаптамамен күшейтілген, ол көптеген кішігірімдерден тұрады. Оның цементпен арасы да цементпен толтырылған.
- Аралық баған. Бағыт арқылы өтетін бөлім және өткізгіш, әлсіз немесе қиын қабаттарды жабу үшін, сондай-ақ одан әрі дамыту жоспарланбағандар. Егер ұңғыма өте терең болса, онда бірнеше аралық бағаналар болуы мүмкін.
- Өндіріс бағаны. Бұл төменнен ауызға дейінгі бөлік. Ол арқылы материал тасымалданады.
- Сою. Бұл ұңғыманың соңғы аймағы. Ол өнімді қабаттардан шығаруға арналған. Резервуардың өзінде жоғарғы және төменгі шекарасы бар (төбесі мен табаны).
Бұл негізгі құрамдас бөліктер, оларсыз құдық болмайды.
Сою функциялары
Ұңғыманың түптерін жобалау бұрғылаудың негізгі құрамдастарының бірі болып табылады. Ол келесі функцияларды орындайды:
- Өнімді қабаттың механикалық беріктігін сақтайды, соның арқасында қажетті ұңғыма жабдығын жүктеуге болады.
- Союға дейінгі механизмнің жеткілікті гидравликалық өткізгіштігін сақтайды.
- Бастапқыда пайдалануға арналмаған басқа өнімді типтегі резервуарларға рұқсат береді.
- Өнімді қабаттың әр түрлі іргелес қабаттарына немесе жеке бөлімдеріне әсер ету мүмкіндігі.
- Қолданыстағы барлық резервуардың дренажын сақтау.
Игерілу шарттары әртүрлі болуы мүмкін болғандықтан, ұңғыманың түп ұңғысының конструкциясы бірнеше болуы мүмкін.түрлері: ашық, сүзгіленген, перфорацияланған, қабаттастырылған.
Ашық бет
Ашық түрдегі ұңғы ұңғымасы өндірістік жол пайдаланылған қабаттың басына жетуі үшін жабдықталған. Бұл күйде ол цементпен бекітіледі. Осыдан кейін қабат диаметрі кішірек жабдықпен кесіледі. Бөшке ашық қалады.
Бұл конструкцияны келесі жағдайларда пайдалануға болады:
- қолданылатын қабаттың нақты шекараларын нақтылады;
- қабат қалыңдығы аз;
- қабатта құламайтын тау жыныстары бар;
- түзілу біртекті және ісіну салдарынан шөгуі мүмкін саз массасын қамтымайды;
- қонақүйдің ішкі қабаттарында әрекет етудің қажеті жоқ.
Ашық бет құрылымдардың басқа түрлерімен салыстырғанда гидродинамикалық түрдегі ең жоғары тиімділікке ие. Сондықтан басқа түрлердің гидродинамикалық бұрғылау коэффициенттері бір деп қабылданған ашық ұңғымаға қатысты өлшенеді.
Кемшілігі – су қоймасының жекелеген аймақтарын игеру немесе оларға бөлек әсер ету мүмкіндігі жоқ. Сонымен қатар, оның ішіндегі қысымның төмендеуіне байланысты, айдау кезінде қабаттың құлау мүмкіндігі бар. Сондықтан ашық ұңғымалар сирек пайдаланылады - шамамен 5% жағдайда.
Тесік тесілген өндірістік жіппен қапталған
Егер ұңғыманың бұл түрін пайдалану жоспарланса, онда ұңғыма таңдалған қабаттың түбіне дейін тереңдетіліп, бекітіледі.өнімді қабат деңгейінде орналасқан бұрғыланған тесігі бар өндірістік колонка. Осыдан кейін ол қолданылған қабат басталатын жерге дейін цементтеледі.
Тесіктелген аймақ ашық қалады. Бұл опцияның жұмыс диаметрінің төмендеуі, тау жыныстарының құлау қаупі сияқты кемшіліктері жоқ. Ұңғыманың түбін түсірудің бұл әдісі ашық түрдегідей жағдайларда қолданылады.
Сүзгі бар шұңқыр
Егер сүзгісі бар төменгі саңылау таңдалса, онда қаптаманың бауы пайдаланылған қабат аралық қабаттың жоғарғы жиегіне дейін орналастырылады және цементпен толтырылады. Оның бойымен резервуарға сүзгі орналастырылған, оның шеңбер немесе ойық түрінде тесіктері бар. Сүзгі мен құбыр арасындағы бөліктер майлы тығыздағышпен жабылған.
Әртүрлі дизайндағы кедергілер қолайлы. Мысалы, олар мыналарды пайдаланады:
- Қоңырау сүзгісі. Оған перфорацияланған түтікке киілетін сақиналар кіреді. Олардың арасында сүзу үшін қажетті бос орын пайда болатындай қалыңдықтағы таспалар бар.
- Қиыршық тас сүзгісі. Бұл концентрлі типтегі 2 перфорацияланған түтіктер. Олардың арасында өлшемі 0,5-0,6 см қиыршық тас бар. Ол сүзгі элементі болып табылады.
- Агломерленген металл сүзгісі. Бұл жоғары қысыммен пісірілетін керамикалық кадрлардан жасалған сақиналар. Өнім перфорацияланған түтікке салынған.
Сүзгінің соңғы түрі ең тиімді, өйткені гидродинамикалық кедергісі төмен және жақсы тазалау мүмкіндігі бар.
Жалпы, сүзгі беттері қорғау үшін пайдаланыладымұндай түзілімдер болуы мүмкін қабаттарды игеру кезінде құм қоспаларынан алынған өнімнің.
Тесігі тесік
Бұл дизайн опциясы ең көп таралған болып саналады. Оның келесі артықшылықтары бар:
- Орнату оңай.
- Жоғары сапалы оқшаулау.
- Басқа қабаттарды одан әрі дамыту мүмкіндігі бар.
- Көрші қабаттарға әсер ету мүмкін.
- Ұңғыманың көлденең қимасы ұзақ уақыт бойы өзгеріссіз қалады.
Тесіктелген бет жасау үшін таңдалған белгіден тесік бұрғылау керек. Корпусты орнату орнына дейін арнайы жабдықтың көмегімен бәрі тексеріледі. Нәтижесінде сіз сулы горизонттың белгілерін жасай аласыз және нәтиже мүмкіндігінше дәл болады.
Құбырды түсіргенде, ол төменнен белгілі бір белгілерге дейін цементтеледі, сонымен қатар қолданылатын қабат аймағында тесіледі.
Тазалау: гидравликалық әдіс
Маңызды жұмыс операциясы – бұрғылау кезінде ұңғыма түбін тазалау. Бұл жағдайда қожды жоғарғы жағына тасымалдай отырып алып тастау қажет. Егер сіз мұны жасамасаңыз, онда жинақталған массалар одан әрі тереңдетуге кедергі келтіреді. Ал егер олардың саны тым көп болса, олар бұрғылаудың жабысып қалуын тудыруы мүмкін, бұл апатқа және ұңғыма түбінің бұзылуына әкеледі.
Тазалау әдістерін де ескеру маңызды. Ол әртүрлі тәсілдермен жүзеге асырылады. Олардың бірі гидравликалық болып табылады. Яғни, құдық түбін шаю. Бұл ең көп таралған опция.
Ол ұсынадыұңғымадағы сұйықтықты пайдалану. Әдетте олар өнеркәсіптік суды, арнайы құралдарды пайдаланады - тұзды, саз және сазсыз, газдалған. Сонымен қатар, табиғи ерітінділер қолданылады. Олар бұрғылау кезінде ұңғыманы бұрғылау процесінде тікелей қалыптасады.
Егер жыныстар әлсіз тұрақты болса, онда бұрғыны айналдыру кезінде саз ерітінділері қолданылады. Олар келесі функцияларды орындайды:
- Ұңғыманың түбінде көтерілген гидростатикалық қысымның пайда болуына байланысты ұңғыма қабырғаларында жынысты бекіту.
- Су тұтқышты уақытша оқшаулаңыз.
- Сұйықтық айналымы тоқтаған кезде бос жыныс бөлшектерін суспензияда ұстаңыз.
- Суды сіңіретін қабаттардан өту керек кезде сұйықтықтың жоғалуын азайтыңыз.
- Бетті тазалау және кесінділерді тасымалдау жағдайларын айтарлықтай жақсартыңыз.
Газдалған түрдегі сұйықтықтар пайдаланылады. Бұл ұңғыма түбіндегі гидростатикалық қысымды және қабаттарға сұйықтықтың енуін азайту үшін қажет. Сонымен қатар сулы горизонттардың бітелуі азайып, сұйықтықтың жоғалуы азаяды.
Тікелей жуу үлгісі
Тікелей жуу өте қарапайым, бірақ бірқатар кемшіліктері бар. Бұған, әсіресе ұңғыма диаметрі үлкен болса, сұйықтық шығындарының жоғарылауы кіреді.
Шламды кетіруді қамтамасыз ететін көтерілу ағынының айтарлықтай жылдамдығы болуы қажет болғандықтан. Сонымен қатар, тұрақсыз қабырғалардан жасалған қабырғалардың опырылуы салдарынан апат ықтималдығының артуы.тұқым.
кері шаю үлгісі
Кері жуу сұйықтықтың айдалуына немесе арнайы сорғымен сорылуына байланысты жүзеге асырылады. Вакуумдық, центрифугалық, поршеньді, су ағыны типті жабдық немесе әуе көтергіштері қолданылады. Бұл жуу әдісімен ерітіндінің айналымы жергілікті немесе ұңғылық, толық немесе жоқ.
Мұндай схеманың келесі артықшылықтары бар:
- көтеріліп келе жатқан ағынның жылдамдығын арттырады және сонымен бірге сұйықтық ағыны аз;
- Бұрғылау құралынсыз массаларды тасымалдауға болады.
Бұл нюанстарды ескеру қажет.
Тазалау: пневматикалық әдіс
Бұл тазалау әдісінде ерітіндінің орнына ауа немесе газ пайдаланылады. Соңғысы мұнаймен ұңғымаларды бұрғылау кезінде қолданылады. Ол сондай-ақ газды аймақтарда қолданылады. Себебі, ол жерде ауаны пайдалануға тыйым салынады, себебі бұл өртке әкелуі мүмкін. Мысалы, іштен жанатын қозғалтқыштардан шығатын газдарды пайдалануға болады.
Бірақ ауамен үрлеу - кең таралған әдіс. Ол жуудан да жиі қолданылады. Артықшылықтары мыналарды қамтиды:
- шешім қажет емес;
- арнайы сұйықтықты тазалауға арналған жабдық қажет емес;
- суы жоқ жерлерде, сондай-ақ мәңгі тоңы бар жерлерде бұрғылауға болады;
- бұрғылау жылдамдығы артып келеді;
- бригада үшін гигиеналық жағдай жақсырақ, әсіресе қыста.
Бірақ бұлӘдістің де кемшіліктері бар. Ең бастысы, ұңғымаға су түссе, апаттар туындауы мүмкін. Мысалы, аздаған су ағыны тұнбаны жабдыққа жабысатын қамыр тәрізді массаға айналдырады. Күрделі жағдайларда бұрғылау тереңдігі азаяды.
Тазалау: механикалық әдіс
Бұл әдіс бұранда және соққы әдістерін қамтиды. Бұрғылау түрлері де, сонымен қатар тазалау. Екі әдіс бірдей танымал.
Бірінші жағдайда арнайы бұрандалы конвейер қолданылады, ол спиральды таспасы бар қуыс түтік болып табылады. Үйкеліс кезінде тау жынысы бұзылып, аппараттың қозғалысына байланысты жоғары көтеріледі.
Соққылау әдісінде тау жынысы бұрғылау қондырғысымен бұзылғаннан кейін ұңғымаға түсірілетін және одан кесінділерді тасымалдайтын арнайы механизмдер қолданылады. Мұндай жабдықты жүк салғыш деп атайды. Ол көп рет жер бетіне көтеріледі және тоқтатылған күйге ие жиналған материалды төгеді. Ол үшін ұңғымаға аздап ерітінді құйылады.
Тазалау: аралас әдіс
Біріктірілген тазалау әдісі гидравликалық немесе пневматикалық әдісті механикалық әдіспен біріктіруді қамтиды. Бұл опция тиімдірек деп саналады. Ол көбінесе ұңғымалар баған тәрізді немесе диаметрі үлкен болғанда қолданылады.
